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电池片转换率
，在安装成本不变甚至继续下降的过程中，产业链利润水平将逐步 恢复到合理水平。
光伏制造产业链各环节均有各自提升发电效率的不同手段：在硅料、长晶 切片环节主要通过物理方式提升材料纯度;电池片环节则
通过各种镀膜、 掺杂工艺提升效率;组件环节则通过各种不同的封装工艺在既有的电池片 效率前提下，尽量提升组件的输出功率或增加组件全生命周期内的单瓦发 电量。
组件封装的环节提效工艺应用，通常对新增
技术，我们将其定义为：在既有的电池片效率前提下，在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全生命周期中单瓦发电量的技术手段，主要包括：双面/双玻、半片、多主栅(MBB)、叠瓦等(部分需要电池片
发电取得5%~30%发电量增益;半片电池组件降低75%内阻损耗实现功率增益5~10W;多主栅电池电极电阻与电极遮挡同步降低，降低银耗量的同时功率提升5~10W;叠瓦组件无主栅无焊带设计增加可放置电池片
，转换效率达19.58%，目前正在逐步释放产能。江西赛维2017年完成多晶硅产量10272吨，冷氢化转换率达到25%以上。
江西瑞安新能源有限公司现有电池产能800MW，组件产能400W，常规电池片平均
，共计21家光伏企业。(文后附详细企业名录)
上游企业：多晶硅企业1家，硅锭企业3家，硅棒企业1家，硅片企业3家;
中游：电池片企业7家，光伏背板企业1家;
下游：晶硅组件企业5家;
全产业规模在
%，其可作为光伏成本在规模化之后仍然具备大幅下调的可能性。
从行业角度来看，光伏电站是一个系统工程，从晶硅、硅片、电池片、组件、支架、逆变器等，目前仍在持续进行技术创新和优化，使其仍有成本下降的可能
，协鑫集成的多晶黑硅PERC双面组件总功率已达到285瓦;逆变器方面，阳光电源的逆变器转换率目标已上升至99.5%，可有效降低光伏成本;光伏支架向智能化方向衍进，成本更进一步降低。
未来，由
%，其可作为光伏成本在规模化之后仍然具备大幅下调的可能性。
从行业角度来看，光伏电站是一个系统工程，从晶硅、硅片、电池片、组件、支架、逆变器等，目前仍在持续进行技术创新和优化，使其仍有成本下降的可能。
从
，协鑫集成的多晶黑硅PERC双面组件总功率已达到305瓦;逆变器方面，阳光电源的逆变器转换率目标已上升至99.5%，可有效降低光伏成本;光伏支架向智能化方向衍进，成本更进一步降低。
未来，由领跑者基地验证量产
PECVD设备、扩散炉、制绒设备、刻蚀设备、清洗设备、自动化配套设备等太阳能电池片生产工艺流程中的主要设备的研发、制造和销售，为太阳能光伏电池生产企业提供高转换效率大产能整体解决方案。
在行业潮起潮落时
：要实现总体的平价上网，一定会是技术再进一步。现在我们单晶的转换效率是21%-22%，转换率23%-24%的电池设备我们已经开始投入。背钝化电池近几年发展迅猛，但到了2020年有可能是更加新型的电池受到
工艺，决定了其电极的制备工艺与传统有所不同。探究与异质结电池匹配的金属化技术及工艺设计参数，获得高高宽比、低接触电阻的金属栅极是发挥高效异质结电池光电转换效率的重要途径。另外，在单面电池片成本构成中
上进行镍/铜/银直接电镀，替代电池前表面的传统丝网印刷流程，从而将电池生产的单位成本降低6美分。RENA公司已经成功地实现了该技术的应用，在Cz-PERC电池上实现了20.8%的转换率。
2015年
更高。
目前，PERC技术成为P型电池效率继续提升的主要方法，但PERC技术应用在多晶及单晶电池片上的效率表现有所差异。单晶电池产线在导入PERC技术后，可使转换效率绝对值提升1%以上，即单晶
电池记录的保持者，创造了多项世界纪录。
在单晶PERC上，2014年，天合光能凭借其大面积P型单晶PERC太阳电池21.40%的效率创造世界纪录，并在一年后以22.13%的转换率刷新该记录。2016
景气度提升。同时，在太阳能光伏领域，公司通过增加高效PERC单晶电池片产能、提升产品转换率，提高了公司高端产品的收入占比。
高效 PERC 单晶电池片产能、提升产品转换率、开拓结构性市场空间，提高了公司高端产品的收入占比，从而提升了盈利能力等。 协鑫集成说：虽然光伏531新政发布后，对2018年国内光伏电站装机量产生了一定的
