电池片栅线

并不冲突，三角焊带是底边与电池主栅连接，焊接强度不亚于扁焊带。 Q4 是否可以认为电池段的技术和半片一样，只是在串焊上有不一样?设备线需要增加什么? Anwser： 和半片技术相比，只需要更换
网版，主栅0.3，银浆用量更省;设备方面，需要更换串焊设备，电池端不需要增加设备。 半片： 半片电池技术通过将标准规格电池片(156mm x 156 mm)激光均割成为两片(156 x 78

、栅线毁坏、封装材料老化等永久性损坏，局部过热还可能导致玻璃破裂、背板烧穿，甚至组件自燃、发生火灾，所以热斑一直是电站运维过程中最受关注的问题。 电池片的漏电，会对电池的正常工作带来影响，从而充当负载

推进中。 在光伏平价上网进程中，电池片的转换效率是关键推动因素之一。目前除了常规电池向高效PERC电池的升级外，还有HJT、IBC、N-PERT等多种高效技术在研发中，亟待产业化。 图1
电池预计2019年有机会迈向22.0%转换效率的量产目标;而现阶段多晶PERC电池现可以搭配黑硅技术导入多晶金刚线切片生产，可实现转换效率突破20.0%的量产目标。 由集邦新能源

的各个组件的单位发电量： ● 单面铝背场(对照组，设为100%) ● 灰色：双面PERT ● 蓝色：双面HJT/SWCT(异质结电池片结构/SmartWire智能网栅连接技术) 上述组件对比
辅栅印刷。尽管升级后的PERC电池片的双面因子(正面输出功率与背面输出功率的比值)只有60%至80%左右，但较低的金属化浆料用量可以降低电池片生产成本。 随着全球产量增加，PERC技术有望进一步发展

的工业化大规模光伏生产线，能够使HJT太阳能组件的发电量最大化。智能网栅连接技术采用创新的薄膜-网栅线电极连接电池片，对于光伏组件生产商来说，每一片异质结太阳能电池组件的耗银量可降低50%以上。凭借网

Perc非常简单，只需要将单面Perc电池的背面全铝背场改为铝栅线印刷，可节省部分辅材的用量，但正面效率会降低0.2个百分点左右，两者抵消后非硅成本和单面Perc基本相同，同样假设为0.33元
PERC电池有很高的盈利能力 近期，由于应用领跑者计划的年底抢装，Perc电池片、尤其是高效率的Perc电池片出现了一片难求的状况，与常规单晶电池片的价差也在持续拉开。 今年8月中，Perc

切割带给电池片的影响。 观点2:以光远股份叠瓦线为例，综合小片各种不良0.3%，包含:破片、微裂纹等。 问题10：叠瓦组件用的电池能不能用无主栅电池?或者多主柵?或者用了有哪些好处? 观点1:无主

，除了一线大厂与垂直整合厂的自有产能外，几无小厂的生存空间。多晶硅片因为厂商间成本差距不大，淘汰速度不若单晶。预期待明年旺季再临之时，硅片小厂仍能重回市场。 电池片环节则一直是长江后浪推前浪，不仅
产线升级为半片。 多主栅及叠瓦技术肯定也是未来的主流技术趋势，但由于技术、设备成熟度等都还有待时间酝酿，故PVInfolink预期爆发的时间点会是在2020年之后。 在双面组件部分，虽PERC电池片

中来光电科技有限公司正式宣布：经多方机构认定，中来N型单晶双面TOPCon电池片和IBC电池在转换效率、质量可靠性等综合指标达到国际先进水平。中来采用创新悬浮主栅设计的N型单晶双面IBC太阳能电池片目前可以