电池片栅线

、N型等等，能够将高效光伏电池的性能发挥到极致。 叠瓦：一点不留片间距! 金教授 传统晶硅组件技术基本都采用传统金属焊带连接电池片，有其自身的缺陷。电池片间隙和栅线、焊带遮挡占用组件的受光面积，栅

在6年前开发了SmartWire智能网栅连接技术(SWCT)。该技术采用大量圆形细网栅线来连接电池片，降低了对辅栅接触电导率的最低要求，使得低温浆料在使用过程中不会出现任何问题。此外，与同类多栅线技术

全部置于电池背面，消除了电池正面栅线的遮光，增加转换效率，可达到23%以上。但其制程复杂，机台设备投资大，使成本几乎为传统电池的两倍以上，因此如何降低IBC制造成本，是目前开发重点。也有实验室开发出同时
市占率将逐年降低。 2018年全球前十大N型电池片之产能预测 数据来源：EnergyTrend先进技术报告 排行首位SunPower的IBC电池一直是业界的翘楚，虽然2018年初

移到电池片的背面的技术，使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数光伏电池正面呈现的金属线。这种背电极的设计实现了电池正面零遮挡，增加了光的吸收和利用，这不仅为使用者带来更多有效发电面积，也有
利于提升发电效率。 Black Solar (BS)组件是日本夏普面向其客户推出的高端组件品牌，因为电池采用IBC电池，电池表面无栅线并且呈黑色，组件边框同时采用全黑边框，整个组件看上去如同全黑色

电池组件 技术逐渐成熟，组件可靠性提升 从金属电极遮挡电池减少有效受光面积，以及栅线材料银价格较高的角度考虑，栅线应越细越好。然而，栅线越细、导电横截面积越小、电阻损失越大。此外，组件内电池片之间由焊带

交联度控制在85%5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。 3 硅胶不良导致分层&电池片

自动化程度最高的组件工厂仅需50人就可以是整条产线正常运转。在上游硅片、电池片技术革命不断涌现的同时，组件封装环节的新技术应用也在加速，MBB多主栅技术、半片技术、MWT技术的应用都在加速老的组件设备的
硅锭单晶硅片出片量多9%;出片量提升，提高了硅料的使用效率;金刚线革命后：单晶硅片实现了具有历史意义的反超，单晶硅片生产成本史无前例的来到了和多晶硅片相差无几的水平;金刚线革命后，切片环节不再是独立的

，背板水汽透过率较高，水汽从背面侵入组件内部。封装材料中的化学成分与电池内的一些金属元素在组件内溶解扩散，Ag 栅线与正面EVA 发生化学反应，造成栅线失色。电池隐裂是出现蜗牛纹的先决条件，但并不是其

打造平价新光伏。张耀邦表示，从硅片环节的金刚线切割、叠加黑硅技术，到电池片环节将PERC技术量产化，组件环节的半片、叠瓦、多栅线(MBB)、智能组件技术，再到电站环节的智能跟踪支架、区域智慧运维模式等