电池片栅线

实际同时最大的短板也是没有焊带,因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法收集，这样就导致整体串的电流都形成瓶颈现象

：smartwire、多主栅(MBB)、拼片等组件技术进入规模化应用; 4)装机：在技术进步及生产自动化、智能化改造的共同推动下，多晶硅、硅片、电池片、组件等各环节生产成本下降，价格整体处于向下通道，判断
全球光伏行业稳定发展，国内是最快增长极，2019年有望成为平价上网元年。 光伏产业近年来的快速发展离不开技术驱动降本提效。上一轮技术变革主要由拉棒环节和切片环节驱动，而目前电池片环节的技术变化

蜂巢组件，其硅片供应商就是中环股份。张凤鸣介绍，MWT产品电池正面没有主栅线，不存在焊接应力，同时拥有高效率、高可靠性、高寿命、高颜值的优势，兼容性非常好，正面图案可以根据客户需求设计，应用前景广阔
。 针对中环最新发布的M12大尺寸硅片，张凤鸣指出，随着硅片、电池片尺寸增大，单片电池的成本有所增加，但由于设备折旧和人工成本摊薄方面的优势，可以显著降低单瓦成本。根据测算，采用大尺寸边距的硅片可以

组件尺寸上和M6的72片组件大小从6串电池改为5串，中间少了一条缝隙，同时减少五条栅线遮挡，电池片占屏比增加，转换效率提升，使组件功率从400W直接跳过500W，跨越进600W的范畴。 同时切片的产能

, MBB区别于传统主橱与焊带的设计，12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低:而且.由于栅线间隔小，即使电池片出现隐裂、碎片，MBB电池功损率减少，也能继续保持较好的发电输出

于传统主橱与焊带的设计，12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低:而且.由于栅线间隔小，即使电池片出现隐裂、碎片，MBB电池功损率减少，也能继续保持较好的发电输出。 叠片

实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。 双面组件可吸收被
环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和效率产生贡献，双面技术已在第三批领跑者中获得应用。双面玻璃组件具有使用寿命长(一般30年)，发电衰退率低(0.5%)，抗腐蚀及其他恶劣环境，可接受更高电压并且透光率更高，有效提高生命周期发电量。而半片、多主栅以及叠瓦技术，也对电池片功率提升有极大的增强作用。

工作时局部发热，这种现象叫"热斑效应"。在实际使用太阳电池中，若热斑效应产生的温度超过了一定极限将会使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废。据国外权威统计，热斑效应使太阳电池
过程对太阳电池组件进行检测，确定其承受热斑加热效应的能力。 PID效应，又称电势诱导衰减，是电池组件上午封装材料和其上表面及下表面的材料，电池片与其接地金属边框之间的高压作用下出现离子迁移，而造成

RecGroup对其存在侵权行为，可以看出，中国企业尤其要在高效铸锭多晶硅专利、三栅线专利、准单晶硅相关专利等方面加强知识产权布局。
，2019年上半年，我国光伏产品出口额达到106.1亿美元，同比增长31.7%;其中硅片、电池片、组件出口额分别达到9.5亿美元、6.6亿美元和90亿美元，硅片同比下降33.8%，电池片和组件则分别同比

爱旭总产能将达到9.2GW。产品线也囊括156.75、158.75、161.7、166 等尺寸， 单/双面以及五主栅/多主栅电池，并提供双面双测双分档的电池。 爱旭天津高效电池
问世。 166大尺寸电池助力组件450W+ 从上游硅片端来看，158.75方角单晶、161圆角单晶、166圆角单晶硅片可以统一用223mm斜对角线尺寸单晶硅棒，使得硅片端生产更具兼容性和