166大尺寸

尺寸上投入的产能过大，深陷泥潭。最坏局面没有发生，即便如此，隆基已经建立了世界上最大的158.75mm和166mm硅片产能，不能轻易放弃。另一方面，大尺寸带来的制造与应用方面带来的成本优势太大。技术总是
和逻辑”的信徒。笔者真正对钟宝申肃然起敬的恰恰是近五年。隆基最为凶险的时刻实际是2019年的下半年，如果以210mm硅片为代表的大尺寸技术晚半年推出，隆基可能面临两种结果，彻底稳固行业格局，或者在小

。截至目前，TCL中环210系列硅片累计出货超200GW，外销市占率60%，在下游210系列组件出货中的占比接近一半，成为最大赢家。历经2000个日夜，210帝国正式落成。2000天，硅片尺寸从166
时代的创造，将是大尺寸硅片、组件带给这个行业的。”很快，业内达成共识，G12硅片带来的远不止尺寸和功率的提升，而是全产业链度电成本降低，这也契合了TCL中环创新体系的基石逻辑——直击光伏本质价值的

环发布210mm大尺寸硅片时起，中国光伏产业链正式进入“尺寸之争”的新阶段。在2020年上海SNEC光伏展会上，光是组件尺寸就多达上百种，玻璃企业不胜其烦，被迫涨价;设计院为多种尺寸的比选方案烦恼;运维
片、无损切割、MBB、高密度封装、低电压设计及竖向包装等八大产业链一体化创新，推动行业更高质量发展，至今乃至未来仍将发挥重要作用。张映斌为我们算了一笔经济账。与当时盛行的166产品相比，由于制造环节

2012-2019年，七年时间里，光伏硅片、电池的尺寸似乎总在不断增大。从125mm到156mm，再到156.75mm、158.75mm、161mm、163mm、166mm，每一次改变虽然能
要。因为相信，所以看见。相信，是他们对210mm大尺寸产品技术潜力和市场前景的坚定信念，肯定210mm大尺寸产品在推动光伏行业降本增效、提高光伏电站发电效率和经济效益的巨大潜力。这种信念促使他们投入大量

从210mm大尺寸硅片发布至今，五年时间里，光伏行业经历了多次“谁是最佳尺寸”的争论。结果是显而易见的，无论是第三方平台的数据，还是下游电站投资企业招标要求，都清晰地表明，210(含210R)正在
，底层逻辑主要是“四高一低”——高功率、高效率、高可靠和高发电，最终带来更低的度电成本。当时，光伏行业正处在实现平价上网的瓶颈期，210打开了一个崭新的度电成本下降的通道。与166mm产品相比，210

，无论是单晶替代多晶，大尺寸硅片替代普通硅片，还是n型替代p型，都符合这一表述。那么，将太阳能电池的正负极金属接触移到电池片背面，可以看作技术迭代吗?许多光伏从业者认为，将技术迭代局限在钝化，未免有些狭隘了
、166mm，只有尺寸发生变化，也能视作技术迭代。那么，BC组件比同尺寸TOPCon组件功率高出40-55W，生产工艺也有较大区别，完全可以看作是新一代技术，应该给予鼓励和支持。BC组件的高效率如何实现

166mm、2020年首发量产210mm尺寸电池，积极推进大尺寸化; 2021年发明ABC(All Back Contact)电池，2022年推出ABC组件，以24%的组件交付效率冠居效率榜单