电池片栅线

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。本次产品升级，正是利用
表面无主栅线，以导电箔取代焊带，不仅提高了组件的受光面积，而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用，组件不仅性能优渥而且更加环保，获得了行业一致认可。 日托光伏作为把MWT技术从实验室推向生产线的先导

低于100毫克，经过量产进一步优化有望实现低于100毫克的耗量，同时在电池片串接后的整体遮蔽率也比5BB的5.5% 低到只有4.3%。加上未来栅线细线化及SWCT组件优化，有极高降本的潜力。这也正是

： 半片组件迎来快速发展：半片组件技术是使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将电池片切成尺寸相同的两 个半片电池片，由于电池片的电流和电池片面积有关，切割后就可以把通过主栅线的电流降低到整片的 1

某些电池发热，产生所谓热斑现象。如果阴影影响不消除而长期存在的话，当热斑效应达到一定程度，组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废。显然，遮挡严重影响到接线盒和电池板的使用寿命，同时
组件下半部分全天被前排组件遮挡，实测后排组件损失发电量约90%。 自身遮挡 由于一块组件中的电池片都是串联的，每路直流组件的若干组件也是串联的，所以遮挡一块组件，甚至遮挡一块组件的其中一块电池片

2020年4月23日，天合光能股份有限公司宣布至尊组件已完成权威第三方德国莱茵TV测评，组件功率高达515.8W。这是天合光能继3月18日宣布至尊组件中试线正式量产,3月27日至尊组件第一个订单
标准两项证书，是业内首批经由权威测试机构认证的超高功率组件产品。 图1至尊组件第三方德国莱茵TV测试结果 至尊系列组件通过将210mm超大硅片、多主栅、三分片、无损切割、高密度封装等多种技术

的模式，通过增加电池片的主栅数来起到降低内部损耗，增加组件功率的效果;通过升级的圆丝焊带，有效对斜射光进行二次反射，大幅提升IAM。在众多的栅线数目选择中，晶科通过多次试验，结果如图2所示，组件功率

。随着产线向PERC倾斜，竞争日益激烈。我们认为，目前电池片价格已经处于部分厂商的盈亏平衡线附近，供给端的投资意愿大大降低，龙头优势有望加大。 PERC仍存改进空间，SE+双面 路径清晰
。双面PERC技术将全铝背场印刷改为铝栅线 印刷，就能使背面发电，可以节省铝浆，降低成本。从第三批应用领跑者中标结果看，双面PERC占比已高达52.1%。另外，SE(选择性发射极)技术只需新增一台

爬坡情况予以分期实施，原则上每年新增投资15GW。此外，协议约定将根据组件项目的实施进度，在组件项目周边引进光伏电池片、光伏背板、玻璃、EVA、边框、接线盒等产业链配套企业，协同降低组件制造、物流
，同时配备多主栅、半片及叠瓦技术。新工厂将实行全自动化、智能化生产，还有大数据支持，将成为一个5G时代智能制造工厂的标杆。超级工厂预计今年4-5月份正式启动，部分产能将在年底量产。 这并不是协鑫集成

%。采用210mm尺寸组件的光伏系统，成本下降空间将达到0.1元/瓦以上，这无疑使得应用210组件的电站更具投资价值。有业内人士表示，210产品是未来两到三年，较大程度降低成本的看得到、摸得着的唯一路线
，是否值得投资?，电池在制绒、镀膜过程中是否存在不均匀的状况发生，使得电池片效率略为下降?等问题存疑之际，爱旭已宣布投入的新电池厂均为210电池的产能，预计到2020年底，产能达到22GW。为了更好地

与重量的增加，给切片环节带来巨大挑战，整个切片产业链生态需要换代升级。在粘棒、线锯到脱胶、插片/清洗、检验/包装等环节，传统作业方式都面临很大的问题与挑战，中环在每一个环节都研发出不同的技术方案，完美
%。 来源：中环股份 据天合光能测算，相较目前市场主流组件，采用210组件的单瓦系统成本下降空间将达到0.1元以上。 三种尺寸组件比较与二极管保护的电池片数量(来源：阿特斯