电池片光衰
形成纳米级的凹坑、增加入射光的捕捉量，降低多晶电池片的光反射率以推升转换效率。金刚线切搭配黑硅技术的工艺，能同时兼顾硅片端降本与电池片端提效两方面。 研究表明，由于背钝化和黑硅陷光可以完美结合，优越
，隆基乐叶向行业公开了与新南威尔士大学联合产业化的LIR(光致再生)技术，解决了单晶PERC电池的初始光衰问题，隆基PERC组件的的产品质保提供首年衰减2%以内保障，小于常规单晶与多晶组件的首年衰减。通过
性能参数测量，然后开始初始光致衰减实验( 光照强度1000 W/m2，时间6 h);完成光致衰减后，测试各片电性能参数，与光致衰减前进行计算，得到初始光致衰减值=( 光衰前转换效率光致衰减后转
的掺镓硅片;PERC 电池实验组5～8，同样选用电阻率依次为0.2～1 cm、1～2 cm、2～3 cm、3～4 cm 的掺镓硅片;每组样品数量均为400 片。
所有的电池片生产工艺均在常规的
单晶硅片兼具了多晶铸锭硅片产品技术优势为高产能、低光衰、低封装损失的优势，以及Cz单晶产品转换效率高、位错密度低、可以采用碱制绒工艺的优势。在叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶效率差仅为0.18
平价上网。
而这种手段，在倒逼光伏制造通过技术升级实现降本增效前，首先挤压的是其利润空间。由此，据相关统计，在531新政发布后的两个月，包括硅料、硅片、电池片、组件等光伏全产业链产品价格，平均降幅都
，实现了双面受光、双面发电，背面功率与正面功率相比不低于75%，产品背面可带来最高25%的发电量增益。Hi-MO2首年光衰可低于2%，平均年衰减低于0.45%，均优于常规组件。此外，2017年11月
更高。
目前，PERC技术成为P型电池效率继续提升的主要方法，但PERC技术应用在多晶及单晶电池片上的效率表现有所差异。单晶电池产线在导入PERC技术后，可使转换效率绝对值提升1%以上，即单晶
对电池板表面的污染，使其保持清洁，减少光衰，并提高发电率1.5%～3%。
为了增加玻璃的强度，抵御风沙冰雹的冲击，起到长期保护太阳能电池的作用，我们对面板玻璃进行了钢化处理。首先将水平钢化炉将玻璃
。
二看焊接工艺。看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。
三看背面承压的质量。承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。
四看边框
越来越多的工作关注并致力于解决PERC光致衰减问题，现有的通过提高硅片品质，降低体材料氧含量，降低硼浓度(高电阻率硅片)，优化热过程等方法，已使得PERC电池光致衰减问题得到了较大改善。
光衰
(LID)
P型晶硅电池普遍存在光致衰减的问题，而叠加PERC技术后衰减问题更甚，尤其是多晶PERC，目前导致光致衰减的机理尚不清楚。
单晶PERC光衰要高于单晶BSF电池，单晶PERC的光衰主要与电池
，也有可能是电池生产工艺的问题。
对电池生产线上出现的黑斑片与正常片做光衰实验对比，发现两组电池的衰减基本都在允许范围内，说明黑斑片的产生与硅片材料质量无关。通常硅片中容易出现黑芯片，黑芯片呈现圈形
太阳电池片及组件存在的隐性缺陷。由于电池片中有缺陷区域没有发出红外光，故在EL图像中呈现黑斑。
3
结果与讨论
3.1EL黑斑
通过EL测试，我们选出效率为19.15%和19.37%两个档位的黑斑片
硅片、控制硅片内的氧含量;其二是对电池片通过在一定温度下进行光、电注入，使B-O对中性化不会吸附产生的少数载流子，从而减少光衰，设备厂家有Centrotherm、科隆威、Schmid、时创等。 随着
工艺的问题。
对电池生产线上出现的黑斑片与正常片做光衰实验对比，发现两组电池的衰减基本都在允许范围内，说明黑斑片的产生与硅片材料质量无关。通常硅片中容易出现“黑芯片”，“黑芯片”呈现圈形年轮状，其
太阳电池片及组件存在的隐性缺陷。由于电池片中有缺陷区域没有发出红外光，故在EL图像中呈现“黑斑”。
结果与讨论
EL黑斑
通过EL测试，我们选出效率为19.15%和19.37%两个档位的黑斑片
