电池工艺
核心装备技术迭代，共谋产业高质量发展”为主题，深度探讨TOPCon、BC电池及钙钛矿技术路径，并围绕装备创新、工艺突破及产业协同展开实践分享，为中国光伏技术升级与生态构建提供方向。中科院宁波材料所研究员
持平，设备成本降低20%。叶继春强调，需加强原始创新能力，破解“集成创新易、原始突破难”的瓶颈。湖南红太阳光电提出的BC电池P区接触钝化方案成为焦点。其PECVD原位掺杂技术将P-Poly工艺时间压缩
”到“部分引领”的跨越，但原始创新能力仍需加强，需通过“基础理论-工艺开发-装备协同”全链条突破技术瓶颈。红太阳光电则针对BC电池P区接触钝化提出三种解决方案，其中LPCVD设备通过温场优化、快速冷却
，定向邀请行业技术专家及产业链企业代表，围绕光伏电池技术迭代与装备创新展开深度研讨，旨在推动中国光伏产业核心技术自主化与高质量发展。会议以“聚焦核心装备技术迭代，共谋产业高质量发展”为主题，中科院宁波
已报道钙钛矿太阳能电池的文献中，缺陷钝化的材料和元素很少提及氢(H)，也基本没有悬挂键的概念，而对于晶硅电池的缺陷钝化基本上指的就是氢钝化，PECVD/ALD等沉积过程引入的氢元素在硅太阳能电池
中担任主要的钝化角色，不止可以钝化界面的悬挂键还可以通过光注入激发，扩散钝化基体内部缺陷，有效降低非辐射复合，明显提高电池开路电压(Voc)。氢钝化的概念贯穿所有类型的晶硅电池，所以必不可少，但是实际上
技术研发上投入了大量资源，不断探索新材料、新工艺和新结构，以提高光伏产品的转换效率、降低成本、增强稳定性。作为N型领域的领军者，一道新能在TOPCon领域积淀深厚，目前TOPCon
5.0
电池量产平均效率突破27%，开路电压达到746mV，引领着行业N型技术的发展和迭代。同时公司前瞻性制定了“一主引领、三翼驱动、全面发展”的研发战略布局，在TOPCon、DBC、CSPC、TSiP、SFOS
控制贯穿光伏电池制造的整个生产过程，如清洗、扩散、氧化、正背膜、POLY等工序均需要高精度的温度控制。温度控制水平的高低，直接关系到光伏生产设备的性能指标以及终端生产效率。光伏行业发展至今，对智能
温控器的需求正朝着精密化、集成化演进，对温度测控的精准度、稳定性提出更高的要求。近年来，宇电持续深耕光伏温控领域，不断突破自身极限，通过提高升温速率、减少超调和缩短工艺周期等技术升级，提升了设备利用率和
控，光伏新质生产力基石全技术路线覆盖：贯通单结至叠层电池技术迭代，模块化设计适配实验室至GW级量产，赋能企业全周期技术布局与产能跃迁。智能环境控制：工艺稳定可靠，定制化手套箱与自动化系统深度集成，构建
严苛生产环境，精准控制温湿度、气体成分等关键参数，确保钙钛矿涂布工艺稳定性。同时，自动供液、上下料及涂布模块的整合，实现年产
200MW 叠层电池片的高效产能输出，满足产业化大规模生产需求。智效
。该组件采用通威自主研发的先进电池技术和独特封装工艺，能在复杂环境下稳定运行，为光伏电站长期高效发电提供保障。史陶比尔带来了全新的光伏连接器解决方案，拥有卓越电气性能和机械稳定性，独特密封设计有效防水
:DMSO)，到工艺窗口，再到添加剂的使用，组件的制备，整个实验思路也值得读者学习，即学习如何制备致密的钙钛矿薄膜!全钙钛矿串联太阳能电池的可扩展制造具有挑战性，因为由混合铅锡(Pb-Sn)钙钛矿薄膜
制成的窄带隙亚电池存在结晶不均匀和埋藏钙钛矿界面较差的问题。使用Good’s生化缓冲液清单中的一种掺杂剂氨基乙酰胺盐酸盐来均匀化钙钛矿结晶，并用它来延长刮涂Pb-Sn钙钛矿薄膜的加工窗口，并选择性地钝化
过程中，刘勇董事长和宋登元博士向马丁·格林教授一行详细介绍了一道新能在“一主三翼”技术路线下取得的创新成果。首先是最近推出的TOPCon电池5.0技术，该技术融合了新结构、新机制、新工艺、新材料及新原理
近日，在 SNEC 第十八届国际太阳能光伏与智慧能源(上海)大会暨展览会期间，全球太阳电池领域权威专家、被誉为
“太阳电池之父”的澳大利亚新南威尔士大学(UNSW)马丁・格林教授率领科研团队莅临
6月13日，2025年SNEC上海光伏展览会完美收官。在此次展会上，全球光伏精英齐聚一堂，带来了代表行业顶尖水平的先进工艺与优质产品。而穿梭于各个展位间的光伏人，更是为展会注入了无限活力，他们或是
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