电池工艺
硅片切割到组件封装的完整工艺流程。项目一期投资额达2000万美元，预计2026年第一季度投产，首年产能即可满足尼日利亚全国约40%的光伏组件需求。“目前尼日利亚85%的光伏产品依赖进口，每年耗费超3亿
(约合60万美元)税收，并吸引电池储能、逆变器等配套企业落户，形成百亿奈拉规模的产业集群。”政府力推能源转型，破解电力危机尼日利亚农村电气化局(REA)董事总经理阿巴·阿布巴卡尔(Aba
工厂。根据协议，晶澳太阳能将向Sunkind
Energy开放其核心专利技术，包括新一代TOPCon电池工艺、高密度组件封装技术及智能化生产线管理经验。Sunkind
Energy创始人兼董事
近日，印度本土企业Sunkind Energy
Ltd与晶澳太阳能正式签署技术合作协议，双方将共同推进印度首个大规模垂直一体化太阳能制造项目。该项目规划建设2.4GW太阳能电池及4GW组件生产
来看，TOPCon凭借成熟的产业生态、量产工艺和持续的降本潜力，在未来至少2-3年内仍将占据主流地位，而BC产品当下则凭借其外观美观等特点，更聚焦高端分布式市场。公司在保持TOPCon技术领先的同时，也将
持续在推进该技术路线的研发与中试验证。目前，公司TBC产品取得了TUV莱茵认证，具备出货资质，中试线210R-66版型批次功率达到660W，处在行业第一梯队。此外，BC作为背交叉电池结构的统称，存在和
，在实际生产工艺中对光伏电池、组件耐用性与可靠性的提升更加明显。传统银浆方案为了使印刷银浆与电池硅片结合固定，需要通过高温烧结工艺，而这种工艺会不可避免地对硅片引入杂质并造成烧穿损伤。纯度下降的硅片
。器件制备钙钛矿前驱体溶液及柔性太阳能电池制备工艺说明1.3 eV窄禁带(NBG)钙钛矿前驱体溶液制备将FAI/CsI/PbI₂/SnI₂/SnF₂按0.8:0.2:0.7:0.3:0.03的摩尔比溶于
:1，5000 rpm，30秒)，100℃退火20分钟。旋涂2-BH溶液(6 mg/mL，DMF:IPA=4:1，3000 rpm，30秒)，100℃退火10分钟。按上述单结NBG电池工艺完成Sn-Pb钙钛矿层及后续沉积。
结构优化与材料成本革命性下降的同时，保持电池高转化效率，关键创新包括：金属化工艺革新纯银耗量降至5mg/W(较主流TOPCon低37.5%)，结合钢网印刷技术推动非硅成本持续优化;封装效率提升组件封装
行业量产效率纪录。电池转化效率经权威认证(福建计量院)达26.61%，成功应用在740Wp伏曦Pro组件中，实现研发成果立即导入量产，这一成就标志着东方日升在高效光伏技术产业化进程中再次引领行业变革
迭代升级，可充分释放组件层面的效率潜力，为光伏产业降本增效提供新突破口。异质结电池0BB图形设计统一化探讨当前，0BB网版图形的设计主要取决于组件端不同的焊接工艺路线，导致0BB网版图形存在较大
多样性。若要实现图形统一，前提是统一组件互联的工艺路线，但目前来看仍面临较大难度。安徽华晟新能源副总裁李鹏凯表示，针对0BB图形设计问题，目前仍以订单为导向，在订单驱动下，通过组件与电池的代工协作，逐步探索
年的使用寿命终点。国际可再生能源署(IRENA)预测，到 2050 年全球太阳能废弃物可能累计达 7800 万吨。在美国，2000
年代初部署的百万块电池板已陆续进入报废期;而中国作为
全球最大的光伏市场，预计 2030
年后将迎来退役高峰。这些退役的太阳能电池板若未经妥善处理直接填埋，不仅占用大量土地资源，其含有的铅、镉等微量有害物质还可能严重污染土壤与地下水，对生态环境构成巨大威胁
更加严格的全球生态保护和治理要求时的应对之道。本次评选共遴选出40家主评选企业与8家子评选企业，其中新能源与高端制造企业占比超50%，覆盖光伏、锂电池、半导体等关键领域。作为国内最早进入光伏领域的
，更在原材料选择、生产工艺和产品回收等环节贯彻环保理念。通过采用更薄的硅片、更高密度的封装技术，正泰新能实现了单位产品材料用量的持续降低，有效减少了资源消耗。正泰新能还建立了完善的供应链可持续发展
文章介绍具有宽带隙钙钛矿和Cu(In，Ga)Se
2的薄膜叠层太阳能电池有望成为具有成本效益的轻质光致发光器件。然而，由于宽带隙钙钛矿中的复合损耗和光热诱导退化，钙钛矿/Cu(In，Ga)Se
2叠层太阳能电池的功率转换效率和稳定性尚不能与单结对应物相比。基于此，北京理工大学陈棋等人表明，钙钛矿钝化的常见策略往往失败下结合热和光照应力由于钝化剂解吸。作者展示了一个强大的钝化剂与设计的
