电池全自动生产线

中继站、军队通信系统、水闸和石油管道的阴极保护系统、农村载波电话系统、小型户用系统等应用领域建立示范工程。“七五”期间，先后从国外引进了兆瓦级单晶硅及非晶硅电池生产线，使太阳能电池年度产量达到0.5MW
人造地球卫星，1973年开始地面应用。1979年开始用半导体工业次品硅生产单晶硅电池，由于光伏电池成本的不断下降，逐步开头了地面市场。1973年到1987年，先后从美国、加拿大等国引进了七条太阳能光伏电池生产线

首个太阳能电池全线生产设备大型制造基地，形成了年产60条以上晶硅太阳能电池生产线制造能力，以及新装备、新工艺持续创新能力和研发体系；至今已经承建了20多条单、多晶电池生产线交钥匙工程（包括整线工艺设备

了年产60条以上晶硅太阳能电池生产线制造能力，以及新装备、新工艺持续创新能力和研发体系；至今已经承建了20多条单、多晶电池生产线交钥匙工程（包括整线工艺设备、工艺调试和生产辅助工程的设计和施工），总产
领先；近期，已经正式签订了在韩国承建20条高效晶硅太阳能电池生产线协议，开创了中国半导体领域全线生产技术和装备出口发达国家的先例。中联科伟达在晶硅太阳能电池领域的努力，将逐步改变中国太阳能

焊接工艺； 8. KUKA系统提供了薄膜生产的全自动解决方案； 9. RENA的CupCellPlate系统提升了生产线印刷的精细度； 10. Schmid的
1. 三菱电子研制出转化效率达到18.9%的多晶硅电池； 2. Silicon Genesis生产出150um的“Kerf-free”硅片； 3. First

，王传福却敏锐地嗅到了其中的商机——手机的普及是必然趋势，手机充电电池的需求也会与日俱增。他意识到这是他运用自身电池技术专长的机会。 　　不过光是一条镍镉电池生产线就需要数千万元的投入，要是建一间

了40MW半自动生产线。利用公司位于中国的优势，这条40MW半自动化生产线优化结合了自动化与人工操作的优势。2009年7月，该公司成功建成了70MW全自动化生产线，并于2009年8月投入批量生产，使其

全自动化生产线，其产品生产成本则更低。相对于平均3.5美元/瓦的国际市场销售价格而言，其利润空间可见一斑。虽然遭遇了经济危机，但拓日新能非晶硅薄膜电池毛利率仍维持在30%左右。但陈五奎认为，“就算降低售价
条。 　　尚德电力的发展速度在行业内具有代表性，在不到7年的时间，该公司从2002年9月第一条10兆瓦光伏电池生产线正式投产，到目前已形成1000MW(兆瓦，1MW=1000千瓦)/年太阳电池生产能力，跻身

示范工程。七五期间，先后从国外引进了兆瓦级单晶硅及非晶硅电池生产线，使太阳能电池年度产量达到0.5MW，年度装机1.55MW，累积装机6.63MW，提升了我国太阳能电池的生产能力，但是，太阳能电池的成本

持续监测晶片破损 确保全自动化或半自动化生产光伏组件的最大进程稳定性、生产线的正常运行时间、电池效率以及线路输出 夹具尺寸适用于标准电池片，尺寸：125mm、156mm，另有不同材质的接触面可选。利用

工业专用夹具SWG非常快速、可靠、精确、轻柔地搬运硅晶片和电池板 整垛光伏组件的装载、卸载及生产输送线的装载、卸载 定位精准，全程使用视觉检测技术 搬运过程中持续监测晶片破损 确保全自动化或半自动化
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