电池全自动生产线

80%以上的晶体硅产品，其主要原材料90%以上产自国外；同时，我国多晶硅提炼技术长期面临发达国家的技术封锁和市场垄断，而诸如晶硅电池全自动丝网印刷机和自动测试分捡机等高端关键技术设备则都依赖进口
光伏产业越往下游竞争越激烈；而在原材料提炼技术和生产线核心关键设备制造等上游环节，则处于起步阶段，进入者寡。 　　一位业内专家对此尖锐地形容，国内大多数太阳能电池厂家其实做的是产业链低端“搬运工”和“组装

一体化工程。今年，大连皿能光电科技有限公司投资建设了我市首条年设计生产能力为25兆瓦的光伏建筑一体化全自动示范生产线。大连森谷新能源电力技术公司也已建成太阳能电池板生产线。太阳能光伏产业相关的产品开发与配套等，我市

发达国家的技术封锁和市场垄断，而诸如晶硅电池全自动丝网印刷机和自动测试分捡机等高端关键技术设备则都依赖进口。不少业内人士指出，原料、关键技术设备、市场需求三头在外的现象，早已成为我国光伏产业的严峻现实
发展热潮。据中国电子信息产业发展研究院党委书记洪京一统计，２００９年，我国多晶硅、硅片、太阳能电池和组件产能分别占据全球总产能的２５％、６５％、５１％和６１％，而太阳能电池产量同比增长高达６２．７％，实现

应用技术；拥有行业内近百项技术专利，形成自主知识产权，参与行业内多项标准编制研究；拥有同步世界太阳能先进的工艺、设备和技术，全自动生产流水线、CPC-U型集热器生产线全部实现欧洲最高标准，达到
图一：在力诺阳光科技园每个路口都有太阳能交通灯，交通灯所需电源都是由太阳能电池板发电提供的，在保证了园区交通秩序的同时也有效实现了低碳节能环保。图二：在力诺阳光科技园行驶的免费太阳能公交车，只要一招

离网应用生产标准光伏组件，并于二零零八年十月前将年产能逐步提高至45兆瓦。二零零九年七月，我们的70兆瓦全自动生产线建成，并于二零零九年八月开始商业生产，将年产能提高至115兆瓦。由于我们进一步扩展
太阳能电池技术等范畴上深化合作。 创益太阳能与香港理工大学之合作研究项目为「高性价比非晶硅/微晶硅叠层太阳电池制造及光伏发电示范工程」，为《粤港科技合作资助计划合作研究计划》之研发项目之一，创益太阳能

主体能源之一。光伏产业化技术瓶颈正在不断被突破，发电成本日趋下降。太阳能电池转换效率不断提高；晶硅太阳能电池硅片厚度持续降低；太阳能电池生产线产能规模不断扩大，30 年的统计结果表明，含技术进步在内

伏一期工程有8条生产线投入生产，其中1条为美国komax公司的全自动太阳能电池组件焊接机，这也是国内同行业率先引进的第一条全自动生产线。据介绍，具备年产太阳能多晶硅硅锭1000吨生产能力的4号厂房

第一个太阳能电池光电转换效率达到18.7%可量产的项目，并通过了国际光伏行业最权威的德国弗朗霍夫实验室的认证，保守估计可降低成本6%以上，即一条生产线年可增加经济效益600万元左右。研发的掺镓硅单晶技术不仅在国内

、生产、销售和服务于一体的高新技术企业。项目于去年10月开工建设，今年4月初开始安装设备。该公司一期项目投资10亿元，建成两条日熔化量250吨的光伏玻璃压延生产线、四条全自动流水深加工线，年生产加工
1644万平方米太阳能超白玻璃，年产值约10亿元。昨天，一期项目首条生产线正式投入生产。光伏玻璃产品主要用于太阳能电池、平板太阳能热水器、建筑太阳能光电幕墙等。和合光伏的投产，对于我市延伸和完善光伏产业链

）、节省空间（50%）、运输安装简便等优点，在实际生产中，2名员工可以操作4-6台层压机（100-150MWP），是大型电池组件厂家新型换代产品。 新曦光电将于本月底建成100MWP电池组件生产线
秦皇岛新曦光电技术发展有限公司经过近8个月的整合，目前已初步达到设计规模，现拥有机械生产车间8000平方米，生产设备80余台套，电池组件生产车间2000平米，具备100MWP晶体硅电池组件、月产10