电极
料连接，使用铰链机构折叠和展开。这种设计也有利于经济的大规模生产，因为电池可以通过切割和折叠柔性电极来制造，制造工艺受到折纸艺术的启发。 这项新技术可以应用于人类可穿戴软机器人中的储能设备，这些设备
球形银粉，该种银粉在烧结过程中部分熔融形成电阻低的银电极，目前晶硅电池电阻率水平是在2-3*10-6cm。而HJT电池工艺中的电极成型温度达不到可使球形银粉部分熔融烧结的要求，所以电阻较高，目前HJT
，使银粉在银浆中达到最优的密堆积状态，减少电极固化后的内部孔洞密度。另一方面并通过提升银含量，提升电极固化过程的体积收缩率，增加电极固化后银颗粒之间的接触点及接触有效性，HJT银浆电阻率有望降低至
行业中占绝对主流的电池以P型电池为主，其主要特征是电池的正负电极分别位于电池的不同面(正面或背面)。MWT背接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除
自2017年以来，积极布局氢能产业链，具有完整和前瞻的视野以及充足的技术储备，已全面布局制氢、加氢、膜电极、燃料电池电堆及系统、整车、碳资产管理交易等，打造具备国际竞争实力的氢能产业集群。 国鸿氢能
好、纯度高、易于后处理)，成功制备了Bi2Se3纳米粒子(~40nm)嵌入碳纳米纤维(CNFs)三维网状结构的自支撑柔性电极Bi2Se3/CNFs(图 1)。这种特殊结构改善了Bi2Se3电极电子
电导率和离子扩散速率较低的问题，增强了电极的电化学活性，进而能够提高比容量和倍率性能。
图2：(a)自支撑Bi2Se3/CNFs,磨碎的M-Bi2Se3/CNFs和Bi2Se3纳米片三种电极
通过添加糖来解决固有的稳定性问题，据悉，这一举动使实验电池运行的次数超过1000次。
虽然锂硫电池的高容量是科学家们一直在努力开发的一种主流应用，但它们一直受到稳定性问题的阻碍。由于电池的正硫电极在
，它可以在硫粒子周围创造额外的空间，这意味着它们在充电期间拥有更多的空间安全膨胀。这样做的结果得到一个高容量的锂硫电池，它能循环使用超200次。
现在，科学家们把目标对准了等式的另一边，即负的锂电极
未使用该工艺的组件功率提升10瓦以上，同时降低了组件制造成本，开启了薄膜光伏技术新篇章。 据悉，金属化栅线工艺是薄膜光伏新一代的标准化工艺技术，在薄膜光伏组件的传统半透明电极上，打印具有高电导率
近日，厦门大学张力教授级高工课题组在有机电极材料超快、高比容量储锂新机制研究领域取得重要进展。相关研究成果以Secondary Bonding Channel Design Induces
Advanced Materials (DOI: 10.1002/adma.202104039)。
当前锂离子电池是以无机电极材料为基础构建，Li+在无机晶体材料中的存储模式包括嵌入、合金化、转化
流电，水分子在电极上发生电化学反应，即可分解成氢气和氧气，整个过程可实现零排放。 电解水制氢规模的提升，使电解槽市场迅速增长。中国氢能产业协会数据显示，上半年，我国氢气产量同比去年增加了 25%，其中
图形化和铜电镀金属化工艺。 据悉，该电池片电极由SunDrive利用独创的无种子层直接铜电镀工艺完成。该电池所有工艺制程均在可量产的设备上完成，意味着未来量产效率迈过25.5%大关可期
