动力系统及核心零部件(膜电极、电堆、双极板、交换膜、催化剂、氢循环泵)企业;发展高压气态储氢和长管拖车运输,中期按照低压到高压、气态到多相态(低温液态、固态、有机氢载体等)的方向逐步提升氢气的储存
差,需要再在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电,最后采用丝网印刷技术形成双面电极。
图片来源:HJT电池结构示意图
从N型晶体硅到能够商用的HJT电池,一共需要几步呢?答案是4
的非硅材料,主要用作电池片的电极,收集和传导表面电流。HJT电池主要使用低温银浆,且用量是PERC电池银浆耗量的2.6倍,所以降本也是十分必要。如何降本呢?一靠减少银浆用量,二靠国产自主替代。两者叠加
的动力需要来自市场。如氢燃料电池的成本下降,需要依靠催化剂、膜电极和双极板等方面的技术突破。 应用场景逐渐清晰 据中国氢能联盟方面披露的数据,预计到2050年,氢能在中国能源体系中的占比约为10
储能装备制造业。依托锂离子电池正、负极材料、石墨电极、隔膜等产业基础,重点发展储能电池、储能控制系统制造业,培育发展配套产业,最大限度满足区内储能需求。引进掌握核心技术企业,鼓励发展先进电化学储能
/小时,氢气储运装备生产容量1000吨。
发展储能装备制造业。依托锂离子电池正、负极材料、石墨电极、隔膜等产业基础,重点发展储能电池、储能控制系统制造业,培育发展配套产业,最大限度满足区内储能需求。引进
内蒙古鼓励类项目除外)、磷铵、黄磷、水泥(熟料)、平板玻璃、超高功率以下石墨电极、钢铁(已进入产能置换公示阶段的,按国家规定执行)、铁合金、电解铝、氧化铝(高铝粉煤灰提取氧化铝除外)、蓝宝石、无下游转化的
、能耗指标置换相关规定,加快淘汰落后冶金装置。推动现有钢铁企业改造升级、节能降碳。大力推广一罐到底铁水运输、烧结烟气余热回收、转炉煤气干法回收、蓄热式燃烧、铁合金冶炼专用炭电极替代电极糊、铁合金
发射极、电荷隧穿传输和孔洞传输等)、关键材料与工艺开发(纳米氧化物薄膜材料及多种制备技术、掺杂多晶硅化物薄膜材料及制备、新型扩硼工艺、新型退火工艺/氢注入工艺、电极材料与工艺等),以及量产型装备技术研制
%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化,制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤,分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等
价格4000元/吨,较年初增加2000元/吨;电极采购价格12000元/吨,较年初增加3000元/吨;油焦采购价格3000元/吨,较年初增加1000元/吨,工业硅生产行业平均成本在19000-21000元
大力发展氢能装备产业。加快东岳质子交换膜、山东工陶院固体氧化物燃料电池膜等关键技术攻关与产业化,大力推进亿华通、爱德曼等氢能关键装备项目,努力构建燃料电池膜膜电极电堆发动机整车的全产业链。布局建设桓台
可控。通过揭榜挂帅等方式,重点支持省内优势单位开展高比功率低贵金属用量膜电极组件、高耐蚀超薄金属双极板、氢引射器、氢传感器、氢气循环泵、氢气流量控制阀组、空气压缩机等核心组件,高电催化活性ORR催化剂