电极
1839年，法国科学家E.Becquerel在他父亲的实验室中，缓慢地将两片铂金属电极插入到氯化银酸性溶液中，自此发现了液体的光伏效应。一扇足以改变未来能源体系的大门就此打开。
1883年，美国科
学家在锗片上镀上一层硒金属电极,建立了第一块光伏电池，即便这块电池的转换效率只有1%，却让人们第一次发现了可能颠覆燃煤发电的新事物。
1916年，波兰化学家发现了提纯单晶硅的拉晶工艺，推动了半导体
价值100-200万美元的额外电力收益。由于光伏行业每年生产近200 GW的光伏电池，C3每年在全行业的影响可能达到4-6亿美元。
光伏电池使用正面银浆、背面银浆和背面铝浆三种导体浆料制两端电极
，正面银浆是光伏电池受光面电极，直接影响着电池的光电性能，由高纯度的银粉、玻璃氧化物、有机树脂溶剂组成，其中玻璃氧化物等混合有机溶剂与加工成本占比不足5%，银粉用量占总成本的95%，因此直接决定了
动力系统及核心零部件(膜电极、电堆、双极板、交换膜、催化剂、氢循环泵)企业;发展高压气态储氢和长管拖车运输，中期按照低压到高压、气态到多相态(低温液态、固态、有机氢载体等)的方向逐步提升氢气的储存
差，需要再在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。
图片来源：HJT电池结构示意图
从N型晶体硅到能够商用的HJT电池，一共需要几步呢?答案是4
的非硅材料，主要用作电池片的电极，收集和传导表面电流。HJT电池主要使用低温银浆，且用量是PERC电池银浆耗量的2.6倍，所以降本也是十分必要。如何降本呢?一靠减少银浆用量，二靠国产自主替代。两者叠加
的动力需要来自市场。如氢燃料电池的成本下降，需要依靠催化剂、膜电极和双极板等方面的技术突破。 应用场景逐渐清晰 据中国氢能联盟方面披露的数据，预计到2050年，氢能在中国能源体系中的占比约为10
储能装备制造业。依托锂离子电池正、负极材料、石墨电极、隔膜等产业基础，重点发展储能电池、储能控制系统制造业，培育发展配套产业，最大限度满足区内储能需求。引进掌握核心技术企业，鼓励发展先进电化学储能
/小时，氢气储运装备生产容量1000吨。
发展储能装备制造业。依托锂离子电池正、负极材料、石墨电极、隔膜等产业基础，重点发展储能电池、储能控制系统制造业，培育发展配套产业，最大限度满足区内储能需求。引进
内蒙古鼓励类项目除外)、磷铵、黄磷、水泥(熟料)、平板玻璃、超高功率以下石墨电极、钢铁(已进入产能置换公示阶段的，按国家规定执行)、铁合金、电解铝、氧化铝(高铝粉煤灰提取氧化铝除外)、蓝宝石、无下游转化的
、能耗指标置换相关规定，加快淘汰落后冶金装置。推动现有钢铁企业改造升级、节能降碳。大力推广一罐到底铁水运输、烧结烟气余热回收、转炉煤气干法回收、蓄热式燃烧、铁合金冶炼专用炭电极替代电极糊、铁合金
发射极、电荷隧穿传输和孔洞传输等)、关键材料与工艺开发(纳米氧化物薄膜材料及多种制备技术、掺杂多晶硅化物薄膜材料及制备、新型扩硼工艺、新型退火工艺/氢注入工艺、电极材料与工艺等)，以及量产型装备技术研制
%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等
价格4000元/吨，较年初增加2000元/吨;电极采购价格12000元/吨，较年初增加3000元/吨;油焦采购价格3000元/吨，较年初增加1000元/吨，工业硅生产行业平均成本在19000-21000元
