电极
、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道设备。目前国内试产及量产线基本实现了HJT设备的国产化替代，尤其通威股份1GW异质结
40%; 3)设备方面降本：目前单GW成本低于4亿元，未来仍有40%降本空间。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD
? 王朝阳的团队一直在寻找和探索这种可调控界面的电池。 他们已经发明了一种全气候电池，相关文章刊发在《自然》杂志上。不增加电解液的可燃性，也不改变电极材料的热稳定性，他们在电池内部植入一片10微米厚度
，长期致力于规模化薄膜生长、高效钝化、低损伤电极等关键技术的开发，在高效率钙钛矿电池、柔性钙钛矿电池、半透明器件等方向取得一系列成果，在Adv. Mat.和Energ. Environ. Sci.等知名杂志发表论文近百篇，申请核心专利9项。
分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。冷镀锌涂料主要通过电化学原理，保证锌粉与钢材的充分接触产生电极电位差进行防防腐。 镀锌角钢的优点： 处理费用低：热镀锌防锈的费用
电极接触区的复合损失;
电子和空穴在衬底内/界面处复合损失;
4. 界面钝化目的4.1 制约传统晶体硅(c-Si)太阳能电池效率进一步提高的关键因素是在金属电极和硅之间的界面处
由于背面金属电极直接与Si接触，背面全金属复合，载流子复合严重，导致J0偏高，Voc难以超过685mv，目前最高效率20.3%，基本已被市场淘汰;4.3 PERC背钝化局部接触
显示，金银河于2010年正式进入锂电池生产设备领域并迅速取得突破，公司产品主要包括浆料制备、高速分散均质机、涂布和辊压等工序，实现了锂电池电极制备的全自动化生产，同时金银河也是国内首家实现锂电池电极
，维护简单，操作成本低。 残值高，电池部件材料来源丰富，易回收，不需要贵金属作电极催化剂;电解液无损耗，可回收重复使用。 创新 ，开拓新兴产业 储能是南瑞集团着力发展的
al., Appl. Phys. Rev. 7, 021305 (2020).
PERC的钝化接触可以近似的看成是TOPCon的不完全体。相较于曾经的全铝背场电池(电池背面除了银电极
，全部都是铝)，PERC电池的背面减少了铝的占比，在没有铝的地方用上了SiNx等钝化层来钝化背表面，减少了金属-半导体界面的复合，提高了电压，增加了转化效率。但是，PERC电池的金属电极构造，依然保留了少量
、石化炼油等工业生产，每年大概需要3300万吨的氢气，碱性水电解更能满足中国大型化、规模化的市场需求。从设备制造成本来讲，PEM水电解的电极材料选用铂、铱等贵金属材料，这就导致了设备的制造成本居高不下
。而碱性水电解选用镍作为电极材料，成本大大降低，完全可以满足将来水电解制氢市场的大规模需求。近10年，碱性水电解设备的制造成本已经降低了60%，将来通过技术和生产装配工艺的升级，还能进一步降低设备的
