电子级硅烷气

每千克60千瓦时，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；在当时的采访中，曾经有业内人士这样预测多晶硅产业。 　中国电子材料行业协会经济技术管理部主任鲁瑾说
。 　四川新光硅业科技有限公司拥有国内第一条多晶硅千吨级生产线，经历了多年来多晶硅价格的起伏，2009年也曾经在这里采访过，当时的总经理陈绍章曾这样来形容多晶硅的价格暴涨。 　四川新光硅业科技有限责任

千瓦时，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；在当时的采访中，曾经有业内人士这样预测多晶硅产业。 中国电子材料行业协会经济技术管理部主任鲁瑾告诉记者，有三四十
能耗，包括副产物的利用一些问题。” 四川新光硅业科技有限公司拥有国内第一条多晶硅千吨级生产线，经历了多年来多晶硅价格的起伏，2009年，记者也曾经在这里采访过，当时的总经理陈绍章曾这样来形容

拥有国内第一条多晶硅千吨级生产线,经历了多年来多晶硅价格的起伏,2009年,记者也曾经在这里采访过,当时的总经理陈绍章曾这样来形容多晶硅的价格暴涨。 　　四川新光硅业科技有限责任公司总经理陈绍章告诉
规模必须大于每年3000吨,占地面积小于每千吨6公顷,太阳能级多晶硅还原电耗小于每千克60千瓦时,还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%;在当时的采访中,曾经有

PV17-0611涉及到利用多种工艺方法生产的多晶硅材料详细规范，包括化学气相沉积（CVD）法、冶金还原法和其他工艺方法。CVD工艺中包括了所谓的“西门子法”、流化床法、粉末法和其它使用蒸馏硅烷或卤化硅混合物
产品质量良莠不齐，产品达不到国际标准。” 　　朱黎辉强调：“在产业发展中，一些企业急功近利，一味追求规模化，认为量上去了，就可以降低成本，严重忽略了多晶硅的生产质量。比如，在生产电子级多晶硅与太阳能成本

上去了，就可以降低成本，严重忽略了多晶硅的生产质量。比如，在生产电子级多晶硅与太阳能成本接近的情况下，放弃生产纯度较高的电子级多晶硅，转而生产太阳能级多晶硅，这都是导致多晶硅纯度偏低的主因。标准已得

。国内外现有的多晶硅厂尽大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。2硅烷法硅烷热分解法硅烷（SiH4）是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热

SGS公司仍采用硅烷气热分解生产纯度较高的电子级多晶硅产品。 　　3 流化床法 　　以四氯化硅、氢气、氯化氢和产业硅为原料在流化床内（沸腾床）高温高压下天生三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢

多晶硅行业存在结构性供求矛盾，目前国产电子级产品未得到市场认可，仍然全部依赖进口。因此，“质量、成本、安全、环保”是中国企业面对国际企业竞争的关键，贯通产业链，培养大型企业，推动大规模化生产是参与
和配套系统设计按电子级要求设计，实际产品中，电子级占30%，太阳能级占70%，分别符合电子级多晶硅质量国家标准GB/T12963-2009和太阳能级多晶硅国家标准GB/T125074-2010。此外

三维设计依靠成熟、稳健的等离子增强化学气相沉积的吸收沉积技术，这种技术已经应用于液晶显示器生产中的基于无定形硅的电子产品。”光伏小组负责人Milan Vanecek说。“我们刚刚为太阳能电池沉积增加了
一层新的纳米结构基板。” Vanecek先生说。 这层纳米结构基板包括一个纳米氧化锌纳米列阵列，或者是微孔洞或纳米级孔蚀刻入透明的导电氧化层的“瑞士奶酪” 蜂窝阵列。 “这后一种方法的成功由太阳能电池

副产物四氯化硅化学法处理和综合利用”，通过省科技厅的技术鉴定。该技术为我省重大关键技术攻关项目，鉴定组认为银邦硅业自主研发、建设的国内第一套千吨级连续、封闭塔式多晶硅副产物制备高纯烷氧基硅烷系统装置
索比光伏网讯:虽是清洁能源，多晶硅行业发展却始终伴随着环境、能耗方面的争议。 按工信部发布的《多晶硅行业准入标准》，还原尾气中的四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率分别不得低于98.5%、99%、99