电子级硅烷气

工艺流程主要通过采用三氯氢硅为原料，在催化剂的条件下岐化为二氯二氢硅并进而岐化成硅烷经过提纯制得高纯电子级硅烷气。 高纯硅烷气可用于生产高纯度多晶硅，并大幅降低多晶硅的生产成本，具有

研发成功的，主要技术填补国内空白。其工艺流程主要通过采用三氯氢硅为原料，在催化剂的条件下岐化为二氯二氢硅并进而岐化成硅烷经过提纯制得高纯电子级硅烷气。高纯硅烷气可用于生产高纯度多晶硅，并大幅降低多晶硅

Silicon的6500吨新生产线Silicon III在投产后不久也出现过气体泄漏的安全问题而被迫紧急抢修)；硅烷分解时容易在气相成核从而生产相当比例(10%以上)的硅粉，变相拉高成本;流化床法制成的
多晶硅是由硅纯度较低的冶金级硅提炼而来，由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异

，也为今后国家的电子工业、新能源产业提供了高品质、低成本、大规模的原材料供应基地。同时，改变了我国多年来依靠进口硅烷气的局面，加速了我国光伏发电平价上网的步伐，更为当前低迷的光伏行业提供了新的增长点

填补了国内硅烷气技术的空白，也为今后国家的电子工业，新能源材料提供了高品质、低成本、大规模原材料供应基地。同时，这一技术的突破，改变了我国多年来依靠进口硅烷气的境况，加速了我国光伏发电平价上网的步伐

，电子级产品可达总产能的20%。已有用户试用，初步奠定产业化基础。5.软实力显著提升。建立了多晶硅产业国家核心标准体系，建成了多晶硅制备技术国家工程实验室公共研发平台，拥有一大批技术、管理人才，为
单项技术和设备开始进入中国。伴随着海外太阳能光伏产业市场扩大，多晶硅产业开始了爆炸式发展。2007年是我国多晶硅规模化生产元年。以自主研发技术为基础，中硅高科千吨级扩建项目投产，四川新光年产千吨级项目

、节能提纯产业化，电子级产品可达总产能的20%。已有用户试用，初步奠定产业化基础。5.软实力显著提升。建立了多晶硅产业国家核心标准体系，建成了多晶硅制备技术国家工程实验室公共研发平台，拥有一大批技术
%，国外的单项技术和设备开始进入中国。伴随着海外太阳能光伏产业市场扩大，多晶硅产业开始了爆炸式发展。2007年是我国多晶硅规模化生产元年。以自主研发技术为基础，中硅高科千吨级扩建项目投产，四川新光

可以在接近室温的低温下制备，特别是使用大量氢气稀释的硅烷，可以生成晶粒尺寸10nm的微晶硅薄膜。到上世纪90年代中期，微晶硅的效 率已经超过非晶硅，达到10%以上。而且，没有出现光致衰退效应。微晶硅
光伏企业将加快国际化进程，通过在海外建厂或并购方式，加快在海外的本土化发展，以增强企业竞争力和国际化水平，成长为国际大型企业。多晶硅生产技术持续进步，产业自给能力迅速提高。2012年，我国万吨级多晶硅生产线

不稳定性，使非晶硅太阳能电池的转换效率存在严重的光致衰退效应，这个问题至今尚未解决。微晶硅可以在接近室温的低温下制备，特别是使用大量氢气稀释的硅烷，可以生成晶粒尺寸10nm的微晶硅薄膜。到上世纪90年代
国际化进程，通过在海外建厂或并购方式，加快在海外的本土化发展，以增强企业竞争力和国际化水平，成长为国际大型企业。多晶硅生产技术持续进步，产业自给能力迅速提高。2012年，我国万吨级多晶硅生产线将投产

索比光伏网讯:在第一篇文章中，通过对多晶硅主要生产工艺（TCS改良西门子法、硅烷流化床法和冶金法）的比较我们发现：1.基于TCS的改良西门子法仍是多晶硅生产最主要的方法改良西门子法目前为全世界提供了
99.6%。2.TCS改良西门子法仍是综合成本最低的多晶硅生产方法由挪威REC(REC.OL)主导的硅烷流化床法尽管能耗更低，但在考虑折旧后的综合成本上并无优势（4Q11，REC硅烷流化床法多晶硅的