玻璃生产线
，一方面边框、玻璃、接线盒电缆、硅胶、包材等物料的成本增加低于组件功率的提升值，使得每Wp的BOS成本节省近2分钱，另一方面组件功率的提升摊薄了每W的制造成本，节省0.5分钱以上。因此，在组件制造过程中的
逆变器成本。
从以上两点可以看出M12在下游系统端并不产生价值，客户没有理由接受如此大的变动。
3、制造端的存量产能制约
M12最核心的问题是电池生产线完全不兼容。今年有超100GW的PERC
出入口商会一行33人，驻足在信义光能900T/D光伏玻璃生产线前。一块块透亮的光伏玻璃，从这条目前海外最大的太阳能光伏玻璃生产线上脱胎而出。 光伏玻璃是一种低铁含量的硅酸盐玻璃，又名超白压花玻璃。这种
改造的阻力较小。在组件成本方面，一方面边框、玻璃、接线盒电缆、硅胶、包材等物料的成本增加低于组件功率的提升值，使得每Wp的BOS成本节省近2分钱，另一方面组件功率的提升摊薄了每W的制造成本，节省半分
会有一定浪费显著抬高逆变器成本。
从以上两点可以看出M12在下游系统端并不产生价值，客户没有理由接受如此大的变动。
电池、组件的制造端：
最核心的是电池生产线完全不兼容，现有大量的PERC电池产线运行
国家标准。高锋安摸了一把额头上的汗珠说，该窑炉结构设计、工艺控制技术达到国际领先水平，拥有多项自主知识产权和专利，先后荣获多项部级技术进步奖。
顺着生产线，压延后的玻璃通过滚轴缓缓流入深加工区。现场
全球最大的在产800吨/天全氧燃烧光伏玻璃窑炉内，1600℃的高温不断熔解着石英砂;深加工流水线上，一块块玻璃经过压延、退火、自动缺陷检测、裁切等一道道智能化工序，包装入库。
一眼望不到边的智能化
国家标准。高锋安摸了一把额头上的汗珠说，该窑炉结构设计、工艺控制技术达到国际领先水平，拥有多项自主知识产权和专利，先后荣获多项部级技术进步奖。
顺着生产线，压延后的玻璃通过滚轴缓缓流入深加工区。现场
全球最大的在产800吨/天全氧燃烧光伏玻璃窑炉内，1600℃的高温不断熔解着石英砂;深加工流水线上，一块块玻璃经过压延、退火、自动缺陷检测、裁切等一道道智能化工序，包装入库。
一眼望不到边的智能化
PERC电池工厂大不相同。没有PERC工厂升级可以让你达到异质结。异质结只会在制造商有产地扩张的情况下实施。
安装了大容量PERC的厂商不太可能封存现有的产线，并用异质结生产线取代它们。这将
从根本上限制异质结的生产速度。
所有已安装的PERC生产线必须自然地达到生命的尽头。我认为现在这些设备的折旧周期很短，但是预计这些产线仍然有望运行至少3-5年。
异质结可以在高档屋顶价格点的增量扩张
成本最小、应用成效最大的硅片尺寸。同时，166mm可兼容大多数的电池生产线和组件玻璃的尺寸生产线，同时还提高了玻璃产品的利用率。 甘胜泉表示：从行业角度来看，不同标准的尺寸会导致整个供应链各个环节的
成本最小、应用成效最大的硅片尺寸。同时，166mm可兼容大多数的电池生产线和组件玻璃的尺寸生产线，同时还提高了玻璃产品的利用率。 甘胜泉表示：从行业角度来看，不同标准的尺寸会导致整个供应链各个环节的
当地企业联合开设玻璃生产线之外，百分之九十以上都是国外进口。
在当前国际光伏市场竞争日益激烈的情况下，中亚地区的光伏市场风景独好，正吸引越来越多关注的目光。截止到目前，包括中国、西班牙、韩国在内的多个
成为清洁能源的主流新能源，就目前技术而言，所有的太阳能电池都需要玻璃进行封装，以来阻抗自然天气的破坏，在起到保护作用的同时又可以保证足够的阳光透过率。
光伏玻璃作为太阳能光电转化系统的基片材料，其下
生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等; 薄膜电池版生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池 CIS/CIGS、镉碲薄膜电池 CdTe、染料敏化、电池、DSSC 等。
◆太阳能光伏
/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其它原料;
光伏工程及系统：移动能源、离网型太阳能光伏系统、光伏系统集成、太阳能光伏储能技术设备及系统、智能电网储能电站系统、太阳能空气 调节系统、农村光伏
