焊炉

。 从2013年开始，光伏行业在中国需求的带动下开始慢慢复苏，国内有一定竞争力实力的硅料产能开始技改提升，还原炉也经历了12对棒、24对棒、36对棒、40对棒，甚至48对棒的技术进步过程;虽然还原炉
还原能力在大家沉淀技术的过程中得到了大大提升，但还原炉设备在国产化获得突破的情况下价格大幅下滑，在还原炉技术参数不断提升的同时，一台还原炉的价格从最开始的200万美金下滑道目前的300万人民币/台

不断地下滑，尤其是近些年单晶炉引入连续加料的长晶技术、提升了长晶的速率、提升切片效率等等一系列的进步，允许我们采用更加奢侈的封装模式，于是单晶硅片的M2、M4等规格的硅片应运而生，他们封装出来的组件是这样
、三主栅、五主栅、六主栅、甚至十二主栅演进;三角焊带、圆形焊带、半片封装、MWT封装、反光贴条、反光贴膜、菱形封装等等一大批新技术正在或即将应用。但是上述一些列技术和叠瓦技术比起来，就都只能算是猫拳秀腿

热场技术突破、多晶硅炉的更新换代、金刚线技术突破、双轨式丝印、快速串焊等一系列革新与去瓶颈的技术突破，都是能在现有的固定资产上极大的提升本环节产能，从而完成增量。同时，再叠加上设备厂家的深度开发，产能

对电池板表面的污染，使其保持清洁，减少光衰，并提高发电率1.5%～3%。 为了增加玻璃的强度，抵御风沙冰雹的冲击，起到长期保护太阳能电池的作用，我们对面板玻璃进行了钢化处理。首先将水平钢化炉将玻璃
。 二看焊接工艺。看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。 三看背面承压的质量。承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。 四看边框

滞后，进口设备也按期到场。我们满怀着对未来行业的憧憬和激情，通宵达旦安装设备，在一群厂家工程师的带领下我们挨个调试从来没有见过的这些国外设备。 铸锭炉、破方机、切片机我都挨个装过，在国内外的工程师
400公斤的硅料报废，如果按照每公斤3000块(当然当时已经没有那么夸张)的金额来测算，昂贵程度已经匪夷所思，就算后来约莫在10年左右掉价至700元每公斤，一炉的价值仍旧高昂，所以“溢流”真的可以当成

RCZ与大尺寸热场技术突破、多晶硅炉的更新换代、金刚线技术突破、双轨式丝印、快速串焊等一系列革新与去瓶颈的技术突破，都是能在现有的固定资产上极大的提升本环节产能，从而完成增量。同时，再叠加上设备厂家的

门类。包括玻璃、背板等等。还有没有列在上面的，背银、焊带、接线盒等等，我们都基本上实现了国产化。所以对光伏产业的发展起到了很重要的支撑作用。一个是设备，一个是材料。 薄膜太阳能电池，去年中国也有了
，一个是单晶的订单去年大幅度飙升，今年可能还是这样的趋势。这上面列举的，有两家企业生产的单晶炉与铸锭炉的比，一家是多晶铸锭炉的13倍，另外一家是8.6倍。另外一个就是高效电池的生产设备，出货越来越大，现在

主要做了三件事情： 1、整合上游设备制造商，大力研发高产能、高品质单晶炉; 2、扶持金刚线国内供应商，推动金刚线的产业化应用; 3、推动perc电池的产业化应用和效率提升。 隆基股份一系列动作
单晶炉缓慢生长单晶硅棒的方式，最后再经过开方、截断等过程最终形成“准方锭”。 由于过程复杂，成本相对较高，当前即便是成本领先厂家，1kg准方锭的生产成本也50元。 而多晶硅片则使用热熔铸锭的方式

多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现降低多晶硅生产中的综合电耗。多晶硅环节主要成本估计(改良
降低成本。多晶硅片的降本途径也分为两大类，一类是通过铸锭炉的升级(G6G7、G8)和类单晶技术的采用带来的成本降低。一类是通过引入金刚线切割技术来实现。 在电池片环节，硅片是电池成本中占比最大

%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现
提升效率，一类是通过大切速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化来降低成本。多晶硅片的降本途径也分为两大类，一类是通过铸锭炉的升级(G6G7、G8)和类单晶技术的采用带来的成本降低。一类是通过引入金刚线切割