焊炉

降低能耗方面，上海普罗推出的一炉四锭的铸锭技术，单位铸锭能耗降到了4千瓦时/公斤，是有前景的铸锭技术。 硅片切割技术 硅片切割是进展和创新最慢的环节。无论人们如何努力，都很难用其它的革命性
）无膜无焊组件制造技术 这是一种全新的组件制造技术，制造过程中，省去了EVA膜和焊接工艺，不仅可把光伏组件生产成本降低30%，而且还比现有工艺提高了转换效率。此外，由于EVA膜的老化是光致衰减和

提高企业的经济效益。在降低能耗方面，上海普罗推出的一炉四锭的铸锭技术，单位铸锭能耗降到了4千瓦时/公斤，是有前景的铸锭技术。硅片切割技术硅片切割是进展和创新最慢的环节。无论人们如何努力，都很难用其它的
，降低能耗。2）无膜无焊组件制造技术这是一种全新的组件制造技术，制造过程中，省去了EVA膜和焊接工艺，不仅可把光伏组件生产成本降低30%，而且还比现有工艺提高了转换效率。此外，由于EVA膜的老化是

以下的程度，仅为国外西门子法多晶硅成本的1/2.5，而上海普罗所开发一炉四锭的铸锭设备，将铸锭成本降低了一半以上，铸锭质量也得到国际公认为世界最高水平，连续三年获得国际大奖；2010年并网运行的中国
第一台兆瓦级光伏逆变器，并已经在宁夏太阳山成功并网运行了四年多；而N型铸造单晶技术和N型电池技术、干法制绒技术、无膜免焊和多层层压技术都代表了光伏产业未来的发展方向。由于光伏产业是个新型产业，中国的

99.99995%的纯度下，将成本降低到6万元/吨以下的程度，仅为国外西门子法多晶硅成本的1/2.5，而上海普罗所开发一炉四锭的铸锭设备，将铸锭成本降低了一半以上，铸锭质量也得到国际公认为世界最高水平，连续三年获得
国际大奖;2010年并网运行的中国第一台兆瓦级ink"光伏逆变器，并已经在宁夏太阳山成功并网运行了四年多;而N型铸造单晶技术和N型电池技术、干法制绒技术、无膜免焊和多层层压技术都代表了光伏产业未来的

/2.5，而上海普罗所开发一炉四锭的铸锭设备，将铸锭成本降低了一半以上，铸锭质量也得到国际公认为世界最高水平，连续三年获得国际大奖；2010年并网运行的中国第一台兆瓦级光伏逆变器，并已经在宁夏太阳山成功并网
运行了四年多；而N型铸造单晶技术和N型电池技术、干法制绒技术、无膜免焊和多层层压技术都代表了光伏产业未来的发展方向。由于光伏产业是个新型产业，中国的技术水平与国际本来差距就不大，只要我们坚持大胆创新

实现99.99995%的纯度下，将成本降低到6万元/吨以下的程度，仅为国外西门子法多晶硅成本的1/2.5，而上海普罗所开发一炉四锭的铸锭设备，将铸锭成本降低了一半以上，铸锭质量也得到国际公认为世界最高
水平，连续三年获得国际大奖；2010年并网运行的中国第一台兆瓦级光伏逆变器，并已经在宁夏太阳山成功并网运行了四年多；而N型铸造单晶技术和N型电池技术、干法制绒技术、无膜免焊和多层层压技术都代表了光伏产业

实现99.99995%的纯度下，将成本降低到6万元/吨以下的程度，仅为国外西门子法多晶硅成本的1/2.5，而上海普罗所开发一炉四锭的铸锭设备，将铸锭成本降低了一半以上，铸锭质量也得到国际公认为世界最高
水平，连续三年获得国际大奖；2010年并网运行的中国第一台兆瓦级光伏逆变器，并已经在宁夏太阳山成功并网运行了四年多；而N型铸造单晶技术和N型电池技术、干法制绒技术、无膜免焊和多层层压技术都代表了光伏产业

%的纯度下，将成本降低到6万元/吨以下的程度，仅为国外西门子法多晶硅成本的1/2.5，而上海普罗所开发一炉四锭的铸锭设备，将铸锭成本降低了一半以上，铸锭质量也得到国际公认为世界最高水平，连续三年获得
国际大奖；2010年并网运行的中国第一台兆瓦级光伏逆变器，并已经在宁夏太阳山成功并网运行了四年多；而N型铸造单晶技术和N型电池技术、干法制绒技术、无膜免焊和多层层压技术都代表了光伏产业未来的发展方向

机、扩散炉、蚀刻设备、PECVD、丝网印刷设备、压层机、测试仪、单串焊台、划片机等。 明显的后周期性。光伏行业属于充分竞争市场,尽管行业集中度上近期大幅提升,但民营、充分竞争性和行业属性(光伏成本
光伏设备行业--光伏行业的一环。而相对于主产业链,另有两条辅助产业链,一条为辅料产业链,另一条为设备产业链,包括氢化炉和、四氯化硅闭环回收装置、单晶硅生长炉、切断机、多晶硅铸锭炉、开方机和多线切割