焊炉

，也就是光伏组件或说是太阳能电池组件。　　组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层
生产设备，包括美国GT Solar多晶炉，日本NTC线切机，意大利Baccini电池片生产线以及伯格测试技术。组件生产引进日本NPC技术以及全自动生产线，代表了世界一流的先进生产工艺。业务营销网络涵盖欧洲

组件生产技术，采用先进 的透光玻璃及高品质 EVA，配合变温调节层压工艺，做出高效率组件。 l 质量控制技术 在焊接工艺、检测工艺、层压工艺中使用多项技术保证产品质量。焊接工艺采用多二 极管或二极管管芯压焊
工序 增加了独立、可调的排废系统，杜绝了扩散炉内的交叉污染。 4)等离子增强化学气相淀积工序 将单机联控系统改为独立控制系统，减少了停机次数，增加了产量;增加了可控温的加 热系统，使气体流量、温度稳定

打造太阳能光伏产业链。 　　陕西电子集团所属一级企业13户,其中有7户企业参与了太阳能光伏产业建设。经过一年多努力，陕西电子信息集团在太阳能光伏产业发展中取得了良好成绩。 　　单晶硅拉制和单晶炉制造
方面取得突破性进展。陕西电子集团下属的西京电气总公司主要承担产业链中单晶炉（铸锭炉）制造、单晶棒拉制（多晶硅铸锭）两个工序。2010年1月10日,西京公司榆林阳光能源项目成功生产出第一批单晶棒，首批

PYRAMAX150Nz12回流焊炉。 　　PYRAMAX150Nz12是专门为高产量的生产环境所设计。新型的PYRAMAX150Nz12回流焊炉拥有12个加热区，大大提高无铅制程的工艺控制能力。这是通过缩小每个

、自动化系统、焊带切割设备、停放台、装配线、组件装卸系统、 运送装置、焊剂熔化炉 薄膜电池光学检测系统、薄膜电池厚度测量器、薄膜电池成分检测器,、薄膜电池寿命分析器、 薄膜电池等离子体化学
： 铸锭炉、拉晶炉、材料成分检测器、硅棒硅料外观检测器、寿命分析器,、电阻检测器、硅料检测器、 线锯、激光锯、带状锯、硅片清洗设备、硅片超声波清洗设备、电阻检测器、寿命检测器、硅片检测

，我国已有500多家光伏企业和研发单位。其中光伏电池厂约50家；光伏组件厂近100家；光伏应用产品公司50多家；多晶硅材料厂近20家；拉晶铸锭及硅片加工近30家；超白玻璃、EVA、接线盒、焊带及配套材料厂
50多家；光伏设备(清洗机、层压机、测试台、扩散炉、印刷机、网板加工等)制造公司约50家；参与光伏研发的研究所和大专院校约50所，就业人员已超过10万人。 2007年中国单晶硅电池和多晶硅电池的

，我国已有500多家光伏企业和研发单位。其中光伏电池厂约50家；光伏组件厂近100家；光伏应用产品公司50多家；多晶硅材料厂近20家；拉晶铸锭及硅片加工近30家；超白玻璃、EVA、接线盒、焊带及配套
材料厂50多家；光伏设备(清洗机、层压机、测试台、扩散炉、印刷机、网板加工等)制造公司约50家；参与光伏研发的研究所和大专院校约50所，就业人员已超过10万人。 2007年中国单晶硅电池和多晶硅电池的

%/℃，而CIGSSe薄膜太阳电池功率温度系数只有晶硅电池的一半左右。孚日光伏项目所采用的溅射后硒化生产工艺，技术先进，设备投资小。硒化炉一次可以放入数十片电池，相比共蒸发法一次一片的生产方式，“溅射金属
预制层再硒化、硫化”法能源消耗很小，更适合大规模生产，符合国家减排降耗的产业政策。CIGSSe薄膜太阳电池组件采用激光切割溅射透明导电膜方式联接，与晶体硅电池片焊带联接方式相比，可靠性高，碎片率更低

”苗连生说。 　　在设备技术方面，英利400兆瓦工程在原有的基础上大胆创新，使用更为先进的DSS450型多晶硅铸锭炉，生产的多晶硅锭为840×840×240毫米，重量400公斤，每个硅锭的生产周期为
58小时，可以生产156×156毫米硅块25块，与生产690×690×240毫米、重量260公斤多晶硅锭的DSS240型铸锭炉相比，产能提高了约40%，单位硅锭的铸锭成本将明显降低。与产能提升形成鲜明

的纯度大部分仍在6N到7N，价格依其品位约在10一20美元／kg。目前半导体工业用的投炉多晶硅料是采用三氯氢硅精馏法（西门子法）生产的，采用改进的西门子法并扩大规模进行生产是未来降低成本的有效措施之一
潜力。2．1．1单晶硅材料 单晶硅材料制造要经过如下过程：石英砂一冶金级硅一提纯和精炼一沉积多晶硅锭一单晶硅一硅片切割。 硅主要以siO2形式存在于石英和砂子中。它的制备主要是在电弧炉中用