记者从河北省保定市获悉，英利集团年产400兆瓦多晶硅太阳能电池项目近日正式开工建设，该项目分别由英利集团旗下的英利新能源和英利能源（中国）两家公司进行建设，将使保定拥有世界上最先进的太阳能电池生产线。
据介绍，英利集团旗下的英利新能源有限公司通过一二期建设，拥有铸锭、硅片、电池、组件各100兆瓦的产能。今年6月1日，三期100兆瓦顺利投产，到目前为止英利新能源具备年产200兆瓦太阳能电池的产能。
英利能源（中国）有限公司是英利集团旗下的一家致力于太阳能、风能等其它可再生能源开发、利用的新能源企业。
这次400兆瓦多晶硅太阳能电池项目总投资达28亿元，计划2009年3月全部完工，建成达产后年新增产值100．8亿元，利润40．3亿元。
太阳能光伏产业将成为世界范围的朝阳产业，英利集团近年来逐步打造完整的产业链，这次新增400兆瓦太阳能电池工程将采用更为先进的技术，工程建设成后集团将拥有世界上最先进的太阳能电池生产线。
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河北保定12月14日,2007年11月10日，在英利三期工程的建设工地上，一个长130米、宽80米、深7.6米的基槽顺利完工，从而为英利年产400兆瓦多晶硅太阳能电池项目奠定了坚实基础。英利年产400兆瓦多晶硅太阳能电池项目于今年9月26日开工，该项目分别由英利集团旗下的英利新能源和英利能源(中国)两家公司进行建设。项目总投资28亿元，计划于2009年3月全部完工。
在节能减排方面，400兆瓦多晶硅太阳能电池每年可提供4.56亿度清洁电力，相当于节约182400吨标准煤，减排二氧化碳132000吨、氮化物1868吨、二氧化硫3720吨。
据悉,英利集团旗下的英利新能源有限公司通过一、二期建设，拥有铸锭、硅片、电池、组件各100兆瓦的产能。2007年6月1日，三期100兆瓦顺利投产，到目前为止英利新能源具备年产200兆瓦太阳能电池的产能。英利能源(中国)有限公司是英利集团旗下的一家致力于太阳能、风能等其它可再生能源开发、利用的新能源企业。
科学规划将使工序组合更趋优化
近期，在英利400兆瓦建设工地旁，英利集团董事长苗连生正组织工程建设人员用木块缩小成相应比例来模拟项目建成后的大型地下物流配送、货物装载、交通运输等状况。按照工程规划，400兆瓦工程将在地下一层规划建设一个原材料和成品物流中心，各种原材料的采购存储和产品发运都会使用数字化系统进行处理，类拟这样模拟项目在英利400兆瓦建设中已经进行了很多次，目的就是使整个项目更科学合理。
“我们要考虑到原材料的使用、公司未来发展需要储存和发运条件，应该说，科学规划在400兆瓦建设中得到了充分体现”苗连生说。
在设备技术方面，英利400兆瓦工程在原有的基础上大胆创新，使用更为先进的DSS450型多晶硅铸锭炉，生产的多晶硅锭为840×840×240毫米，重量400公斤，每个硅锭的生产周期为58小时，可以生产156×156毫米硅块25块，与生产690×690×240毫米、重量260公斤多晶硅锭的DSS240型铸锭炉相比，产能提高了约40%，单位硅锭的铸锭成本将明显降低。与产能提升形成鲜明相比的是，英利更加看重的是先进设备对能源的消耗要低得多，这种在硅锭重量上成倍增加的先进设备，在能源消耗上却不会成倍增加，这将使生产单个硅锭所消耗的电力更少。
在英利铸锭、硅片切割、电池、组件制造的全产业链中共有近50个工序，这次我们还将增加一个硅块表面研磨工序。英利法国籍副总工程师Nabih博士向我们解释说：“由于硅片厚度的进一步降低，硅块表面质量将更能影响硅片切割、清洗、制造电池等后续环节，通过对硅块表面的研磨和检测，我们会进一步提高硅片质量，控制后期不合格硅片的产生。在未来，我们将实现对所有多晶硅块硬点和寿命的测试，从而提高硅片的合格率，提高电池效率，进而增强英利太阳能产品的可靠性。”
在硅片切割工序，英利在对未来市场的科学预估前提下，着重提高单个硅锭的出片率，并更加重视硅片的质量。此次400MW工程建设的硅片切割设备将使硅片的厚度进一步由200微米降低到180微米，这将使一个硅锭增加4—7%的出片率。
“400兆瓦建设将使我们拥有世界上最先进的太阳能电池生产线”，英利首席技术官姚国晓博士骄傲地告诉我们。自2006年加入英利，这位来自世界光伏发电技术顶尖学府的新南威尔士大学光电工程学博士就一直为400兆瓦设备的选型和工艺优化而忙碌。
科学发展为我们积累宝贵财富
英利副总工程师、研发中心主任郑小强参与了英利从1998年建厂以来的一、二期建设，见证了英利发展的所有过程。如今他已是400兆瓦工程建设的副总指挥，在他背后是与他一起成长起来的几百名中层技术管理人才。
“比如说硅片预清洗这一工序是在英利三期100MW建设中已经应用的，也是当时世界上首台硅片预清洗设备。我们就可以通过与一、二期没有该项设备的100兆瓦生产线进行比较，发现可以稳定提高合格率1%以上。我们看到取得的试验效果后，便决定在三期后续400MW建设中全面采用硅片预清洗设备和工艺，来降低不合格硅片的产生，而这一优势是别的多晶硅太阳能生产企业所不具备的。”郑小强告诉我们。
通过一期、二期建设，英利在工序组合、设备选型、人员配备和管理、生产计划和组织等许多方面积累了丰富的经验，这使英利能更加自信的面对光伏产业的未来。
英利还利用一、二期建设积累的经验进行全面改进和创新：400MW电池的设计全部采用了载片盒的生产模式，全线的片盒操作模式，增加全自动设备的使用，增加在线检测技术，减少人手接触硅片、电池表面，避免了电池污染。并全面采用湿法刻蚀工艺，可将电池转换效率提高0.1%以上。使用隐性裂纹检测技术能够有效地检测出存在微裂纹电池的组件或虚焊的组件，从而大大避免组件使用过程中的烧毁、功率大幅衰减的问题，保证组件的使用寿命。
