平面二维封装技术,避免了常规组件在焊接及封装中产生的应力,以及因此在生产、运输、安装过程中所产生的隐裂,从而大大的降低了组件功率的衰减隐患。日托针对单玻组件提供的首年低于1.5%的衰减,以及85%以上
随着太阳能技术的发展,为了使光伏组件的光电转换效率得以不断提升,微距焊接技术、叠瓦技术等高效组件技术也应运而生。这些技术一定程度上提升了组件的转换效率,但是进入量产阶段,则面临着诸多困难,尤其是传统
技术研发时,金石能源研发人员发现:在电池母线表面涂抹助焊剂,相邻电池正背面边缘母线搭接,局部加热实现电池栅线的互连焊接,焊接牢固,接触良好,半片栅线互连电池串柔韧性远优于传统多分片叠瓦串,且成本低,产能
模板安装完成80%,地脚螺栓焊接完成45%;3号生产车间基础梁及短柱模板安装完成,地脚螺栓焊接完成100%;3号生产车间基础梁及短柱混凝土浇筑完成。 截至目前,在坚定不移践行能源新发展理念的初心坚守下
无主栅线,以导电箔取代焊带,不仅提高了组件的受光面积,而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用,组件不仅性能优渥而且更加环保,获得了行业一致认可。 日托光伏总裁张凤鸣博士 2020年光
经过转子支架组装焊接、大立筋加工、磁轭叠装、转子热套、磁极挂装及耐压试验等工序,历时234天,较合同计划吊装工期提前220天。在安装过程中,中国能建葛洲坝机电公司围绕百万千瓦机组台台精品的安装目标
钢结构吊装焊接完成,220kV电力变压器、SVG等主要设备均已就位,并进入设备连接调试阶段。 当前,项目现场参建总人数达600多人,日光伏组件安装量达到4MW,各条线均按照10月底并网的目标进行全力冲刺。
焊接技术、异型焊带技术等多项行业先进工艺,最高单块组件发电功率可达650瓦以上,组件端及电池端光电转换效率分别大于21.5%和23%,均为行业领先水平。该产线融合了AGV智能物料搬运、AI人工智能视觉
在烟囱185米处钢平台进行钢梁焊接施工作业时,未系挂安全带,从高处坠落身亡。 (三)电力安全事件 1.4月9日,中国南方电网超高压输电公司新东直流发生双极闭锁事件。4月9日1时38分,风雨天气下
才能得见天日。从电池片串检查、层压前半成品检验、层压后半成品检验、接线盒焊接检测、边框和灌封检测、标签接线盒检测、到最终组件产品检验等多道工序,严格把控、硬核智造。
严把原材料质量关是保证
AI检查、外观AI检查,高效率、高可靠、高精度的AI检测24小时覆盖生产线。此外,在接线盒自动焊接以及检查,边框尺寸测量以及灌胶情况检测,铭牌黏贴、参数检查,接线盒盖检查产线等关键质量控制点也采用
技术商业化量产,将降低银浆耗量 30%。 通过对串焊设备精度的提升,减小银浆主栅上焊接点的大小(银浆主栅上耗银 量较高的部分),从而节省主栅上的银浆耗量。 国产低温银浆起量(常州聚和、苏州晶银、浙江