焊接
。 据了解，Hi-MO 5是隆基专为大型地面电站设计的最优尺寸组件，高效PERC电池结合隆基无隐裂智能焊接技术，组件效率可达21%，实现了高功率、高效率与高可靠性的完美融合
，光伏组件用的排版机，光伏组件用的串焊机，主要是打造了光伏组件端的前端焊接系统，制造的是组件焊接端的高速叠焊机、高速排版机和高速串焊机。
OFweek太阳能光伏网：请问贵公司产品的优势和特色是什么
?
无锡联鹏：主要的产品优势是光伏组件用的叠焊机，是在整个光伏组件制造端的是一个关键点的设备，该设备的话具有较高的稳定性和较高的速度和功能齐全，另外的话对于前面的排版机和串焊机的话，能组成一个完整的焊接系统
、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等 薄膜电池
封装技术上的创新。
叠焊组件通过特殊的圆丝焊带将相邻半片电池片进行微间距‘重叠’焊联，极大缩减了传统焊接过程中的电池片间距，仅有0.2-0.5mm，实现了高能量密度。圆丝焊带较普通扁平焊带，横截面更窄
微间距进行焊联，片间距可缩至0.2-0.4mm，实现了高能量密度。拼片技术采用的三角焊带，在电池正面成立体焊接，近45o侧面夹角对入射光线的反射能力较圆形焊带进一步提升，可以更充分的利用反射增加电池
约3℃，在功率相同的情况下，输出功率高出约1%。
导电背板散热示意图
MWT产品为什么更可靠?
无焊接，更可靠。日托光伏实现MWT组件产业化的一大核心便是自主创新研发的
背板材料，以金属导电箔取代铅锡焊带，实现组件零焊接，解决了常规光伏组件封装中的固有问题，规避了焊接和封装之后，带来的较大应力以及由此在制造、运输、安装、运维过程中可能导致的隐裂，有效降低了组件功率衰减，保证
主水槽通过焊接+搭接相互配合，使得安装更为方便快捷。主水槽使用锌铝镁材料制作，相比于其他传统金属材料，耐腐蚀性更佳，并且拥有自修复的特点，有效延长防水水槽使用寿命。 BIPV应用领域国际化专业服务商
产能可达4500片。快插式陶瓷吸盘，无吸盘印，大幅度缩短维护保养时间。
光伏组件生产环节
全自动超高速叠焊机
ALU-HJP全自动超高速叠焊机 ，用于半片组件和双玻组件汇流条焊接，兼容
抓手将引线挑起成竖直状态，将高温布撕下回收到料盒内，兼容多种规格组件尺寸， 三处引线同时操作，速度快，效率高。
接线盒焊接机
可兼容常规接线盒，三分体接线盒，焊接稳定性高，工艺窗口宽，焊头
)，最高功率分别达到670W和660W，采用 210大尺寸硅片并应用 66 片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，组件效率最高可达21.57
)， 最高功率分别达到670W和660W，采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，ASTRO 6系列组件效率最高
距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，ASTRO 6系列组件效率最高可达21.57%。与此同时，正泰也配套解决了大尺寸硅片带来的工艺制程、可靠性和包装物流问题
实现210组件(含双跳线)，半片组件和双玻组件的汇流条焊接;优化布局结构，合理拆分工艺流程，整体节拍提升至8S;具有独特的理片结构与长跳线抓取机构;理片范围20mm;兼容更大尺寸的组件：2700
