焊接

包含多项行业先进工艺：低温无损切片技术、大尺寸硅片技术、多主栅多分片技术、双玻双面发电技术、微距焊接技术、异型焊带技术;此外引入AI自动识别技术、MES生产管理系统，实现生产管理、质量管理、设备管理

技术发展路线，完美匹配HJT组件的生产制造，不断满足技术进步带来的市场需求。 苏州爱康光电新车间采用全新布局设计，实现高度的自动化、智能化与数字化。无损激光划片机、高效自动焊接

成本大幅下降，东方日升蒋充分发挥一体化研发优势，联通上下游企业共建异质结产品生态，共同优化焊接、浆料、封装、切割等环节，探索新材料新技术应用。在全产业链努力下，异质结组件的LCOE和PERC组件的

质量体系认证，多项专利技术和认证TUV,UL,BV申请，自主研发，实现全自动无缝焊接工艺，并执行批次全检，保证零缺陷抽样标准。所有项目均从客户实际需要出发，提供从设计、前期勘察、基础选型测试、现场安装

。 浙江宝尔特智能科技有限公司年产30万套交/直流充电枪总成项目 该项目位于塘下镇，利用自主研发端子材料和先进生产工艺，购置安装进口注塑机、线缆裁剪机、超声波焊接机、端子压接一体、机械手、线束

提升 镀锌钢板+耐候TPO防水层，耐候性与防腐性更好，保底提供25年质保期。 2、焊接可靠 融合瓦搭接处预留TPO卷材搭接边，可通过热风焊接处理，消除原有刚性搭接渗漏的风险。 3、简单易用

光伏系统所使用的夹具稳定性差，且严重损伤钢板。凯伦全新推出的立固支座直接在檩条上生根，通过拉花螺栓固定一根螺杆，再将自带TPO裙边的支座主体旋接牢固，将裙边与周边TMP板面上的TPO卷材密实焊接，使

成果在内蒙古实现产业化应用。 (四)推动产业数字化发展。大力推进数字化改造，在焊接、喷涂等关键工序开展机器换人;加大数控设备、传感设备以及MES(制造执行管理系统)在生产过程的集成应用，加快数字化车间建设;鼓励

安全的重要屏障，是保证反应堆厂房完整性和密封性，实现固有安全的重要组成部分，穹顶吊装因此成为核电站工程建设的重要里程碑节点。太平岭核电1号机组穹顶重达225吨，由预埋件、钢板及焊接在外侧的角钢等部分构成

信息模型)技术建立地下厂房数字化三维模型，在抽水蓄能行业首次形成全厂管路数字化三维模型，实现了管路三维施工、智能焊接、工厂化加工，提升了管路安装质量。全厂电缆实施三维可视化模拟敷设，显著提升了电缆敷设
质量和效率。电站前期精心选址，利用已有莲花水库作为下水库。建设期间，针对下水库进出水口未竣工便被淹没于水下、接续施工困难的问题，创新采用水下施工技术实施水电主体结构建设，在钢筋焊接、模板支立、混凝土浇筑