烧结异常分析
摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
过程中产生黑斑的可能。利用x射线荧光光谱分析(xrf)测试了同一电池片的黑斑区域与正常区域，发现黑斑处ca含量较大，并出现sr、ge和s等杂质元素。将6个档位的电池片制备成2cm2cm的电池样片，利用光生
技术、巡检的记录表等方面展开分享，帮助大家掌握光伏电站运维方法。
01
光伏运维期间出现的问题
组件
断栅、隐裂、破片、碎片、虚焊、烧结网纹、黑芯、黑边、混档、低效率片、边缘过刻、PID、衰减
、热斑衰减等。
逆变器
没有市电、继电器检测异常、面板对地绝缘阻抗过低、输出端电流传感器故障、电网电压超限、残余电流检测装置故障、残余电流故障、过温保护、电网频率超限、面板电压
p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
产生黑斑的可能。利用x射线荧光光谱分析(xrf)测试了同一电池片的黑斑区域与正常区域，发现黑斑处ca含量较大，并出现sr、ge和s等杂质元素。将6个档位的电池片制备成2cm×2cm的电池样片，利用光生诱导
摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
过程中产生黑斑的可能。利用x射线荧光光谱分析(xrf)测试了同一电池片的黑斑区域与正常区域，发现黑斑处ca含量较大，并出现sr、ge和s等杂质元素。将6个档位的电池片制备成2cm2cm的电池样片，利用光生
硅材料局部接触，该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网印刷，此工艺采用ASYS印刷机;八是烘干、烧结、光照加退火工艺，此工艺用到Despatch烧结退火炉;九是测试分析，主要仪器为ASYS分选机、BERGER
为热斑区域。不过这也不是绝对的，因为热斑检测会受到辐照度、组件输出功率、环境温度及组件工作温度、热斑形成原因等因素的影响，因而判断热斑效应最好是以热成像仪图像上的数据分析为准。
一般说来，每个组件
、电池制造中边缘短路、栅线局部短路、烧结度不够或过度等问题都会造成热斑。除严把检测环节之外，在采购组件时，最好对该组件厂电池片来源甚至硅料来源有所了解。
另外，光伏组件制造时电池尽可能选择同一批次电池片并
包括硅材料缺陷(位错、层错、参杂异常)、扩散缺陷(方阻不均匀)、印刷缺陷(断栅、虚印)、烧结缺陷(履带印)、工艺污染以及组件封装过程中的隐形裂纹等。
EL测试常见缺陷及分析
2.1
缺陷、高温烧结缺陷、工艺诱生污染以及生产过程中的裂纹等，并简要分析了造成这些缺陷的原因，通过EL测试可以发现以往常规手段难以发现的品质缺陷，对电池品质提升大有裨益。
引言
随着光伏行业的迅猛发展
窗口比砂浆线窄，否则极易影响电池的电性能。因此，需十分注意丝网印刷与扩散方阻的匹配，并善于分析造成电性能参数异常的原因等，从而更好的维持产线稳定。不同供应商的金刚线添加剂制绒后的绒面、反射率及减重都有
反射率与砂浆线多晶硅片差异较大，因此扩散、PECVD及丝印烧结等后道工艺都需进行针对性的优化和匹配，才能得到最佳的金刚线多晶电池的转换效率。本文就金刚线添加剂实验及量产过程中的相关经验进行了总结与分析，希望得到业界同仁的批评与指正。
不同的要求，一般远小于制绒减薄量。疏水性测试，刻蚀后电池片需要=定时抽检电池片疏水性，疏水性可反映扩散的好坏。反射率，主要与刻重、电池片和药液有关三、刻蚀车间常见事项异常处理，刻蚀车间和制绒车间极其
温度和洁净度，电池片是就像襁褓中的婴儿，任何风吹草动都会引起相当大的后果；3、化学浓度分析，对制绒槽药液进行定期分析，以便调整。4、返工分类，大过刻、小过刻等返工工艺不同，需要对返工进行区分，送至制绒
行业要优化原料结构，重点推广重油催化热裂解等新技术。2.余热余压利用。冶金行业：推广高炉炉顶余压余热发电技术、焦炉煤调湿烧结余热发电技术。有色行业：推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气
节能潜力，构建能效提升长效机制。健全能源消费总量控制和预警监控机制，对全区工业能耗增速或增量目标实行精细化管理，制定预警控制线，通过工业节能重大指标月(季)度预报系统，动态分析评估预警调控效果，实施
