激光设备
%以上属于PERC工艺。PERC工艺相对于传统的BSF工艺，增加了背面钝化和激光开槽两个环节，由此引发了对背面钝化膜的镀膜设备和激光设备的快速需求。从工艺产线搭配来说，从BSF切换到PERC，可以选择
平价的要求及核心关键设备国产化双重突破下，高效PERC技术迅速发展起来。
PERC电池产线仅需在现有产线上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能在P型单晶硅上实现1%的效率提升，被行业视为当前及未来
)、扩散环节设备投资占比分别达到27%、24%、18%。而最新一代结合了激光SE选择性发射极技术的PERC电池产线，激光设备地位显著，投资比例更高。
鉴于光伏设备订单的持续增长，捷佳伟创、晶盛机电
的。如何在量产和成本之间找到一个平衡点，姚总如是说：2014年，公司从荷兰、德国引进ALD设备以及激光设备进行进一步的PERC电池研发，后来将国内最早的一台批量化ALD量产设备搬到亿晶光电的现场进行中
断完善
● 面向高度钝化技术(如钝化接触(PERL、PERT)和HJT)的设备技术
梅耶博格系统案例：实现从铝背场至PERC的技术升级
迄今为止，采用梅耶博格技术完成PERC升级的机台总产能超过了30
;G：激光;H：金属化;I：测试和分选
上述系统也可以通过对双面PERC工艺(PERC+)进行少量改动实现升级：
这需要对太阳能电池片镀膜的生产工艺方案进行细微调整，从而提高透明度，同时将
)， 化工产业(高端化学品和原料制造，新材料)， 通用设备制造(工业机器人，激光器，注塑机)， 专用设备制造(医疗器械，半导体生产设备)， 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业(民用客机
提速。
2006年，用于对P型PERC电池的背面的钝化的AlOx介质膜的钝化作用引起重视，使得PERC电池的产业化成为可能。随后随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入
起源于上世纪八十年代，与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。PERC电池的技术竞争力吸引了整个光伏产业企业的关注，产业化设备、关键材料开发
压缩，那么它是不是再不会在应用端出现?
基于这两个原理，我们与新南威尔士大学、帝尔激光展开合作，联合开发了LIR技术(光致再生)。
PV-Tech：去年以来，单晶PERC电池效率持续被交替刷新，目前
更关注生产线的可升级性及生命周期，三年之后有什么变化，所以我在设备方面会预留余地。
2006年的单晶炉，那时候一台单晶炉，一个月生产500公斤，因为专业度够，我们留下了升级的接口，2010年时对炉子
、激光技术、材料技术等，面临着一系列问题。比如电站在太空姿态如何控制，在太空的安全如何保证，能量如何传输等等，每一步关键技术都需要有效、安全、可靠的模拟验证方案，在璧山的实验基地就将起到模拟验证和演示的
,编制电网延伸项目规划,提出项目年度投资计划,对条件成熟的项目,实施大电网延伸;二是指导地方发展改革部门与运维单位加强用电管理工作,采取技术手段对用电负荷进行限制,确保光伏设备设施稳定运行;三是督促
销售价格大幅度下跌，销售形势严峻，销售量减少所致;资产减值损失1-9月较上年同期增加224,603,135.91元，增加8149.90%，主要原因一方面为组件销售价格持续下跌，部分产能停产导致设备闲置
净利润为8849万元，比去年同期下降43.90%，;截止至报告期末，报告期在建工程比上年度期末增加303%，主要原因是新增光伏电站建设和金坛生产基地厂房建设及设备安装所致;
通威股份
报告期内，公司
多晶电池的单片瓦数更低，非硅成本更高一些，假设为0.30元;单晶Perc电池由于新增了背钝化、激光开槽等设备，在常规电池的基础上，每瓦会增加0.05元左右的非硅成本，即0.33元;单面Perc改为双面
设备：背面钝化处理和激光开槽设备。
背钝化方面，有PECVD和ALD两种技术路线，PECVD的代表厂商是梅耶博格;ALD的代表厂商是国内的江苏微导以及理想能源。PECVD路线的优势是在同一
