激光设备
的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，p-PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格
，作为其中一员，他倍感荣幸。
2000年，一家组件企业想增加封装线，苦于国内没有相关检测设备，找到了就职于西安交大的黄国华。那时候只想顺便做一下，谁知越来越多企业找我们，逐渐发展成为一项专门的业务
。
18年过去，陕西众森已经成为检测设备领域的翘楚，全球市场占有率50%以上，组件检测更是超过60%，一骑绝尘。国内前十的组件企业，全部都是我们的客户，没有例外。常务副总经理冉旭不无骄傲地说
生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化解决方案。
1PERC电池片与常规电池片简介
常规电池采用
可能不影响整体效率，但从EL照片看会出现划痕阴影，归为次品，有些企业这种因划伤造成的EL次品会达20%～30%。划痕产生原因与在工艺过程中蹭片，工人操作手法，操作工序设备等有关，较难避免。
2.2工艺
;
5) 硅片正面沉积SiNx 减反射膜：SiNx 薄膜厚度78 nm，折射率2.08;
6) 硅片背面激光开窗：180 根线，线宽为40 m;
7) 印刷电极;
8) 高温烧结;
9) 测试分选
。实验中采用semilab RT-100 设备测量硅片电阻率，四探针法测试扩散后硅片方块电阻，使用semilab WT-1200 设备测试少子寿命，选用BERGER 在线I-V 测试系统，在25
用激光设备，与常规产线的工艺及设备兼容性很高，是目前比较主流的工艺。
据了解，目前一线电池片企业如爱旭、晶科、隆基、天合等等都采用了一定规模的SE技术，根据统计目前市场上SE电池的有效年产
，直接封装即可达到310W。据爱旭介绍，其高效PERC电池片制造中引入了选择性发射极技术(selectiveemitter,SE)，采用激光掺杂技术形成选择性PN结，SE技术与PERC技术完美结合，增强
，并多次向领跑者项目供应了一批高效组件。就技术优势而言，晋能科技PERC组件采用先进的ALD背面Al2O3钝化工艺，背面采用皮秒激光开槽，降低激光对硅片的损伤;组件首年光衰还低于1.5%，优于常规
解决的痛点。该公司总经理杨立友博士表示，公司正通过低温银浆、ITO靶材、制绒的添加剂、CVD的设备和磁控溅射设备等几大方面，寻求成本的突破性下降。目前来看，难度并不是很高。
对于瞄准全球量产光伏制造
收益会大打折扣。
屋顶踏勘需要什么工具
踏勘的前要准备一些工具，具体工具如下：
卷尺、游标卡尺、手持式激光测距仪：利用卷尺测量一些简单的长度;游标卡尺可以精确测量长度、内外径、深度;手持式激光
位置。部分设备在平面图上是没有的，将这些设备的高度和位置标出来用软件模拟，将阴影区域圈出来，以便进行组件布置。针对组件布置进行调整，这样对今后的设计提高了效率。
还要关注其他建筑物对于屋顶的遮挡
光伏产业技术研发及试(实)验研究体系，建设了光伏材料与设备研发室、太阳能发电系统实证实验室、太阳能发电系统设计研究室，涵盖新技术(工艺)应用研究、前瞻性技术研究和试(实)验研究等方面。申报专利95项(其中
主要是黄河水电光伏产业技术有限公司和中央研究院太阳能技术研究所。
黄河电光伏产业技术有限公司电池领域主要开展激光SE技术、N-PERT+TOPCon电池、IBC电池、HIT电池、HBC等高效电池以及
，采用激光对心校正来进行组装精度控制，使得刷轮在500rpm转速的情况下，偏摆量XYZ轴振动值仍可控制在每秒0.2~0.5mm。
卓越的风刀吹干能力：Manz G10.5面板湿制程设备采用立式斜吹双
【2018年8月7日，中国苏州】德国高科技设备领导制造商Manz亚智科技宣布成功研发并销售第一台G10.5面板湿制程设备，现已出货至客方进行安装调试。此为Manz首台国产化G10.5面板湿制程设备
