PERC工艺

)、光伏辅材/耗材赛(聚焦硅料切割、电池片制造、组件封装等环节的关键辅材/耗材)、光伏电池/组件赛(聚焦PERC、TOPCon、HJT、BC等高效电池技术及高功率、柔性、叠瓦组件的工艺创新与产业化应用)、电站
方向。1.太阳能光伏方向。包括但不限于高效新型材料稳定性、电池结构与低成本工艺创新、组件可靠性提升、智能化运维算法、跨场景融合适配及全生命周期低碳技术，解决效率、成本、场景适配等痛点。该方向仅面向高校

新一代“纯血统”2000V/400kW+“赤霄”光伏逆变器和新一代3.XMW“云枢”储能变流器。赤霄”具有三大核心优势，首先是高铁级可靠：传承高铁基因，承袭高铁级设计规范、生产工艺与严苛质检体系。其次是
发布的Tiger Neo 3.0系列组件产品，采用了晶科新一代N型TOPCon技术，并融合了20BB无主栅结构、HCP边缘钝化技术、MAX材料系统等多项关键工艺。这一技术组合使得组件在电学和光学

6月10日，晶科能源联合鉴衡认证中心、TÜV NORD集团等权威机构正式发布《TOPCon技术及Tiger Neo 3.0商业方案白皮书》。这是一份光伏行业系统性梳理TOPCon工艺路径与产品
，已经取代PERC快速成为新的组件价格基准。我们以其中的优秀代表Tiger Neo 3.0组件为例，该产品具备多项有助于LCOE优化的关键性能参数：高双面率，Tiger Neo双玻组件双面率

%/℃的温度系数相媲美，显著优于传统TOPCon电池的-0.29%/℃及PERC电池的-0.34%/℃温度系数。这一卓越性能意味着，在高温环境下，中来股份TOPCon太阳能电池的功率衰减显著降低，从而
TOPCon太阳能电池的结构设计、材料选择及制造工艺上的全面优化。其中，TOPCon电池正面采用低浓度硼掺杂技术，结合中来独特注入金属化(JSIM)技术、新型特种浆料和异质钝化减反膜技术，大幅降低正面发射极及

工艺外，LightUP·轻上®轻质增强前板系列还可兼容7层、9层等多种轻质组件结构工艺，满足市场多样化需求;适配性强：产品支持PERC、TOPCon、BC等多种组件技术路线，满足不同客户的技术需求。4

局部覆盖掺杂源进行高温退火实现掺杂。这种方法虽工序相对简洁，但存在根本性局限：p型区和n型区对隧穿层厚度、质量及掺杂工艺的要求存在显著差异，“一刀切”的工艺导致钝化接触性能只能折中妥协，无法各自达到最优
。爱旭深刻洞察这一技术瓶颈，全球首创自掩膜两步法制备钝化接触膜层技术路径。该方法的核心突破在于1)彻底分离p区和n区隧穿氧化层与掺杂多晶硅层的制备过程。这不仅消除了传统一步法中p区高温工艺对n区性能的

采用N型硅片，避免PERC技术所需的硼扩散环节，且银浆耗量通过铜电镀等技术持续下降，减少了对贵金属和有害物质的依赖。正信光电自2019年布局HJT研发以来，通过工艺优化与设备国产化，逐步实现技术降本与
的核心方向。更重要的是，HJT技术在ESG维度展现出天然优势：低碳制造：HJT生产流程仅需4道核心工艺(清洗制绒、非晶硅沉积、TCO制备、丝网印刷)，工序的减少使能耗大幅降低。无污染材料：HJT电池

的，则是PERC银浆收入由3.60亿元下降至1.37亿元，占比由91.8%下降至6%。从收入结构的变化来看，日御股份在N型电池技术逐步成为主流的2023-2024年，相关产品迅速放量，这体现出日御股份
，光伏银浆又可以分为高温银浆和低温银浆。由于不同光伏电池技术路线的银浆成分差异较大，光伏银浆又可分为TOPCon电池用光伏银浆、HJT电池用光伏银浆、xBC电池用光伏银浆等。配方、工艺上的复杂性，以及对