激光技术
2025年上海SNEC光伏展会圆满落幕，全球光伏智能设备领军企业宏瑞达以"光耀未来，智构零碳"主题展台强势吸睛，凭借全产业链智造解决方案、硬核数智化设备矩阵及深厚技术积淀与创新实力，斩获2025年
APVIA亚洲光储奖"科技成就奖"，全面展现出作为全球领先的光伏智能装备制造商的技术引领力，以创新智造实力赋能全球能源变革，擘画零碳未来新图景。三大核心产品亮相，定义光伏智造新高度自动串返修机：破解痛点
;发明了满屏技术，满屏组件的屏占比相较传统组件提高了7.2%;此外，还有0BB结构设计、激光串焊等技术。今年，爱旭还会带来80%±5%双面率的ABC组件。过去几十年，光伏被称为新兴产业，一直处于
我们全体光伏人的重大使命。爱旭ABC的两步法技术创新和低成本量产实践，为光伏产业的发展做出了重要贡献。1975年，美国普渡大学的斯瓦茨发明了BC技术，他用一步法，将P-Poly和N-Poly在同一个钝化
、组件EL/外观-Ai检+组件返修、线扫AI、灌胶/边框AI检、二道玻璃Ai检、上下工装机器人和终检外观AI检等。接线盒激光焊接机，凭借先进的激光技术，可实现接线盒的精准、高效自动焊接，确保焊接质量
，先后成功研发喷墨打印薄膜沉积设备、超精细激光材料处理设备等。目前，光素科技在大尺寸晶硅钙钛矿叠层电池上实现了超过32%的转化效率，自主研发的超精密喷墨沉积系统广泛用于钙钛矿吸光层薄膜、SAM、空穴传输层、电子传输层、界面钝化层等领域的沉积，相关技术达到国际一流水平。
，制备空穴传输层。最后，通过热蒸发在所得钙钛矿太阳能电池(PSCs)上沉积 100 nm 银电极。倒置器件制备首先，通过激光刻蚀技术对 ITO 衬底进行刻蚀。然后，将 ITO 衬底依次在洗涤剂溶液
激光图形化技术路线的首创与实施，成功实现了ABC电池及组件的高效率、高品质及规模化量产，以颠覆式创新开创N型BC量产先河。作为ABC电池研发攻坚的核心，爱旭独创发明的两步法，背后原理究竟是什么?在过
钝化质量极高、膜层应力极低、一致性极佳的n区和p区钝化接触，为爱旭ABC电池量产效率突破27%
奠定了坚实的物理基础。爱旭首创的自掩膜两步法与激光图形化工艺真正打开了BC技术的终极宝库，不仅标志着
小时。这项工作为制造高效、稳定的PSCs提供了一种可行的途径，并为钙钛矿太阳能电池组件技术的结晶控制提供了新的可行性。器件制备器件制备：ITO/SAM/PVSK/PI/C60/BCP/Ag1.洗干净的
IPA，4000rpm 30s旋涂，105℃退火10 min;4. 蒸镀20 nm C60，8 nm BCP和100 nm Ag。模组：1. 在30×30 cm 2 ITO衬底上，通过激光划片系统将
难调控。(2)
大面积薄膜组件，一般需要通过激光划线技术将连续的钙钛矿薄膜分隔成不同的子电池。各个子电池之间的区域，无法被利用来进行光伏发电。这部分区域被称为“死区”，并且死区也会产生额外的
1. 引子众所周知，光伏电池一共经历了三代技术：(1)
第一代，晶硅电池技术。以硅基为基础，主要包括单晶硅电池和多晶硅电池两类，目前已实现商业化。穿越华夏山川处，见得最多的新能源，一个是风力发电
动态键的塑性，有效抑制了裂纹扩展速度，并减少了界面机械失配现象。研究意义：技术突破：该研究通过创新的界面工程策略，解决了有机太阳能电池在机械顺应性和电子性能之间的矛盾，为可拉伸有机光伏技术的发展提供了
可穿戴系统中的技术可行性。这项工作通过工程化的动态界面将分子柔性与宏观功能相结合，为下一代可变形电子器件建立了一个范例，为自主软体机器人和自适应能量系统的发展开辟了道路。器件制备器件制备：PI/ITO
for durable solar
cells》的研究成果，首次提出通过石墨烯-聚合物界面耦合技术抑制钙钛矿材料的光机械诱导分解效应，将器件在高温(90℃)及全光谱光照下的T97寿命提升至3670小时
，刷新了钙钛矿电池的稳定性纪录。这一突破不仅揭示了钙钛矿电池性能退化的新机制，更为其产业化铺平了道路。一、钙钛矿电池的技术优势：从理论到现实的跨越1. 效率天花板突破，成本优势显著传统晶硅电池的单结效率
