激光工艺
电池技术向PERC技术升级产业化的重要核心设备。)、MWT激光打孔设备等。 如今，新工艺、新技术成为太阳能电池提效的关键方式，而激光加工是高效太阳能电池产业化的重要支撑。手握多个核心技术的帝尔激光
PERC电池也走向产业化，双面多晶PERC技术风险低、兼容性好，组件工艺易匹配。跟单晶相比，多晶双面率与单晶相差无几，可以达到70%，未来还是有进一步的优化空间。多晶PERC与MBB技术或半片技术叠加
还可以其他叠加新技术。盛健介绍，MBB技术让电池效率增加0.2%，正面银浆单耗下降25%。从焊接工艺来说，国内多主栅串焊机采用传统焊接法，趋于成熟，制程良率等指标接近常规水平。协鑫集成MBB组件可靠性
，光伏金融平台的出现，不可避免。光伏电站投资是资本密集型业务，对资金极度饥渴。除了银行贷款融资外，融资租赁、产业基金、股权众筹等众多创新的光伏融资方式，将会刺激光伏金融平台的出现。
促使分布式光伏商业模式
主要原因之一是其高昂的系统成本，因此光伏发电必须依靠补贴才能保证效益。近年来，作为光伏系统造价中占比最大的光伏组件受原材料成本下降、技术工艺升级等因素影响成本逐年下降。近10年时间，中国光伏发电的
在光伏市场上的竞争力。
据了解，莱芜科林二期半片组件项目产能达250MW，采用最先进的电池片激光划片设备，划片后电池片零损伤。此外，大海光伏还引进4000型高速电池片焊接机、全自动半片组件流水线
、高精度机器人排版机、12焦组件外观测试仪等国内外顶尖设备，且进行前后三道超高空间分辨率EL检测，产线兼容PERC单多晶组件以及焊带贴膜组件生产技术。通过将国内领先的技术、全自动化生产设备以及成熟工艺
金属接触区域开孔 背面蒸镀铝电极，然后溅射氧化硅 最后使用化学法除去分隔沟中的金属，完成被电极的分离。 整套工艺可以说还是相对复杂，并且使用了多次光刻和需对准的工艺。ISFH的技术人员也了解这一问题，目前正研究如何使用激光技术替换掉光刻。
提高电池的短路电流; 3、优化栅线的烧结工艺，降低栅线与电池表面的接触电阻，从而提高电池的填充因子; 4、采用离子注入技术整合整线工艺，简化工艺制程，提高良率，避免前后掺杂互相影响，最大化发挥N型
多晶硅由一块内置多晶硅区域彼此分离，该区域使用实验室工艺进行处理。ISFH指出介质背面反射激光消融，类似于目前的生产技术。
创下记录的电池在经过ISO 17025认证的校准和测试中心ISFH-
哈梅林太阳能研究所(ISFH)和汉诺威莱布尼茨大学在一块经过特殊处理的叉指p型单晶硅片背面使用了多晶硅脱氧 多晶硅氧化物触点工艺，实验室电池转换效率达到26.1%，创下记录。
POLO触点单晶硅
仅仅是对背表面沉积和激光开背等工艺进行优化。太阳能电池生产线上的每一步骤均需相互配合。PERC技术并非即时解决方案，而需要时间来完成转型。我们同时还涵盖了单晶/多晶领域，毫无意外地，在太阳能电池工艺阶段
力，微观上使电池表面结构更加均匀统一，大幅提高光子利用率。同时，该技术进一步改善电池表面钝化水平，降低少数载流子的复合速率。新的背钝化工艺，能有效地提升电池片的电压及电流收集能力，大幅降低由激光制程造成的
形成过程在内的工艺温度不会超过150℃。在按照这种方法制作的TFT中，只照射一次较高能量激光制作的NMOS的载流子迁移率为2.6cm2/Vs、PMOS的载流子迁移率为3.9cm2/Vs。通过反复照射多次
溶剂中制成的；（2）在温度为100℃的环境下，照射波长为365nm的紫外线（UV），然后使CPS聚合形成聚硅烷；（3）向聚硅烷层照射数十纳米的准分子激光，变成多晶硅。据介绍，在上述过程之后，包括TFT
