激光切

越多，单晶棒的生存空间将越大。要想每千克的硅锭出片数增加，方法有二，一是提升成品率，二是减少切割槽距。减少切割槽距可以是降低硅片厚度也可以用更细的切割线，或是新的切割技术如金刚石线切甚至于激光切割。注
索比光伏网讯:2012年5月份开始，在疲弱的市场环境中，单晶组件的销售难度开始远大于多晶组件，目前还在生产的单晶企业已经不多，估计业内停产率已到了85%以上，很多以前切单晶的切片厂改切了多晶，做

激光共聚焦显微镜。客户用Zeta-380可检测到的一些关键缺陷在其它同类检测仪器上可能不会被发现。直观和创新的系统设计既简化了泽塔仪器的操作和使用，又降低了系统的总体拥有成本。 泽塔仪器公司总裁Rusmin
（LED）、射频集成电路（RFIC）、蓝色激光二极管、光电子和其它光学应用领域。该公司采用其专有的晶体生长技术，生产非常高品质的蓝宝石。这种具有特有形态的蓝宝石可以用来大量生产各种尺寸和晶向的衬底和

封闭比较严重，难以适应社会主义市场经济体制的要求。据了解，全国科技创新大会提出，当务之急，就是要进一步解放思想、深化改革，破除一切束缚创新的思想观念桎梏和体制机制障碍，最大限度解放和发展科技第一
，都由中科院负责安装、调试、控制以及数据采集、分析和传输。神舟九号和天宫一号对接时使用的激光测距、十字星瞄准等，也由中科院负责研制。蛟龙号下潜突破7020米大关，中科院声学研究所和沈阳自动化研究所均参与

机械工程系的研究人员称，这一途径的秘密在于蚀刻在硅表面的微型倒金字塔图案。他们使用了两束重叠的激光束，以便在沉积于硅之上的光刻胶的表面生成特别的微小刻痕。经过几个中间步骤后，氢氧化钾可溶解未被光刻胶覆盖的
太阳能电池相媲美。现今最佳的商用硅基太阳能电池的转化效率为24%，而科学家期望新途径能够实现约为20%的能量转换效率，但这仍需进一步的实验进行检验。如果一切顺利，新系统可在不远的未来实现商用化，制造出

科技股份有限公司是国内最大的晶硅太阳能电池生产企业之一，专业从事上游的单晶拉棒、多晶铸锭、切方、硅片切割等环节。海润光伏经过近几年的快速发展，2011年营业收入已达71亿元，电池和组件收入占比不断扩大
国际一流光伏厂商之列，并成为光伏A股龙头企业。目前海润光伏已经掌握了150微米的生产技术、先进制绒技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导

的微型倒金字塔图案。他们使用了两束重叠的激光束，以便在沉积于硅之上的光刻胶的表面生成特别的微小刻痕。经过几个中间步骤后，氢氧化钾可溶解未被光刻胶覆盖的表面部分，从而在材料表面产生希望获得的金字塔图案
转化效率为24%，而科学家期望新途径能够实现约为20%的能量转换效率，但这仍需进一步的实验进行检验。如果一切顺利，新系统可在不远的未来实现商用化，制造出更经济的薄膜太阳能电池，而超薄的设计也将使其应用范围更加广泛。（张巍巍）

　　印度篇　　3月颁布太阳能新政策 刺激光伏投资对于印度太阳能光伏行业来讲，上网电价政策固然能够提供行业继续的提振，但是问题在于如何能够带来技术的进步。印度目前对替代能源（如风力、太阳能和生物质能）的需求
一线希望。这一切源自于近期日本电力行业一重大消息。5月5日，日本最后一台运行的北海道电力泊核电站3号机组停运，至此50座反应堆全部停运，日本开始迈入无核时代。而在福岛危机前，日本政府规划到2020年

的切应力而黏度迅速下降才能流过网孔，从而与基板接触。在丝网回弹过程中附着到基板上(如图7.2)。图7.2丝网印刷原理图7.2全自动丝和半自动丝网印刷设备的结构和主要技术特点7.2.1全自动丝网印刷设备
采用镍板激光刻槽制成，以保证模板的耐久和栅格的精度。一般丝网印刷的正面电极对光线有7%左右的遮挡，采用先进的模板印刷工艺可以减少对光的遮挡，同时接触电阻又有一定程度的降低，制造出的电池效率也会有所提高。(作者罗玉峰、张发云、廖卫兵)

，然后烧结可以使N型层返回到P型。去周边用激光切割的方法或等离子体刻蚀法。激光切割可以在太阳电池电极印刷和烧结结束后进行。激光切割去周边时必须把激光束照在背电极上，而且不能让激光把硅片击穿，必须控制好激光

几十微米的距离（50m），这样最大限度地减少了发电层面积的损失。在激光划线工艺中，通过调整划刻的线条数，将电池串联起来形成最佳的电压和电流。划切技术难点是要在达到1m/s的划刻速度下，划切线在超过
，太阳能电池已经能将太阳光能转化成电能了。在后面的工序里，划切完的太样能电池要经过退火、汇流、层压和测试进行封装，最终完成非晶硅薄膜太阳能的生产。在薄膜太阳能组件生产里，激光划线设备是必不可少的重要