湿法黑硅
近期已经提升至18.6%、甚至也有部分订单要求达到18.7%以上，在目前专业电池片厂家大多未导入湿法黑硅制绒的情况下，转换效率18.7%以下的电池片仍占极大比重，此番对常规电池片的效率要求提升让
继续进步的必由之路。这种降本增效的方案已被大多数多晶电池的制造厂商认可。 目前，黑硅技术的成熟技术路线主要有干法(RIE)黑硅和湿法(MCCE)黑硅两种。两种技术对硅片表面不良尤其是线痕都有很好的
持续让组件价格仍将不断下跌、连带使电池片全年价格趋势亦不乐观。 目前常规多晶仍占据各电池片厂家不小的产能比重，如何继续提效符合组件厂需求、是否需导入湿法黑硅目前仍未见定论。在多晶电池片提效、降本空间
半壁江山。先进技术方面，江苏省亦多有建树。阿特斯在全球率先实现湿法黑硅技术产业化应用，黑硅电池量产平均效率超过19.2%，未来还将与法国电力集团可再生能源公司联手，采用创新的低碳足迹技术，生产媲美单晶
我国的半壁江山。先进技术方面，江苏省亦多有建树。阿特斯在全球率先实现湿法黑硅技术产业化应用，黑硅电池量产平均效率超过19.2%，未来还将与法国电力集团可再生能源公司联手，采用创新的低碳足迹技术，生产
光能的大面积IBC太阳电池效率突破了25.04%，是目前世界上大面积6英寸晶体硅衬底上制备的晶体硅电池的最高转换效率；阿特斯在全球率先实现湿法黑硅技术产业化应用，黑硅电池量产平均效率超过19.2%，未来
过程中造成断线;随着多晶硅锭杂质控制技术提升，断线问题可以得到解决，黑硅技术+金刚石线切割两项技术解决硅片的绒面难题，既能提升电池转化效率又能降低电池成本。相比之前的砂线切割，金刚线切多晶机台生产效率提升
50%以上，单位硅耗降低20%以上，垂直制造成本可降低26%以上，是近年来最重要的降本措施。
2)损伤层浅，难以沿用现行酸性湿法制绒技术制备减反射绒面，硅片表面反射率偏高。未来PERC 电池将成
步步进逼，金刚线切多晶硅片已是势在必行。在企业现金水位仍然紧张的2017年，光伏行业发展趋势认为初期资本投入较高的干法蚀刻可能热度较低，企业将主要考虑以湿法、或是添加剂的形式量产黑硅产品。
目前由
光伏产业发展前景看来，黑硅技术的选用仍取决于保利协鑫、阿特斯、比亚迪等领导厂商将带起何种风潮。但以商业模式来观察，垂直整合厂在转为金刚线切硅片所省下的费用，扣除导入湿法黑硅所增加的成本还能省下每片US
叠加PERC技术后，效率比普通多晶PERC高出0.4%。保利协鑫湿法黑硅PERC电池量产效率超过20%，干法黑硅PERC电池量产效率超过20.4%，是制备285瓦-290瓦（60片型）多晶组件的最佳技术
%以上提升。而且，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外收益，效率比普通多晶PERC高出0.4%，实现了1+1＞2的效果。保利协鑫湿法黑硅PERC电池量产效率超过20%，干法黑硅PERC电池量产效率超过
