清洗方法
难以快速准确定位并解决问题。
因此，为掌握光伏区每一组串工作状态，当前的检测方法是：找到区内每一个直流汇流箱，打开汇流箱，用手持电流钳表测量每个组串的工作电流来确认组串的
远高于这个数值。
另外，防尘网每隔1-2个月需要进行更换，还有专业的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入，均给电站运维带来了实际的成本和困难
状态，当前的检测方法是：找到区内每一个直流汇流箱，打开汇流箱，用手持电流钳表测量每个组串的工作电流来确认组串的状态。但在部分电站，由于直流汇流箱内直流线缆过于紧密，直流钳表无法卡入，导致无法测量。运维
进行更换，还有专业的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入，均给电站运维带来了实际的成本和困难。
5.2 热传导式散热方案
对于采用热传导式散热方案的逆变器，如国内厂家华为组串式逆变器，因逆变器采用非
!important; word-wrap: break-word !important;"因此，为掌握光伏区每一组串工作状态，当前的检测方法是：找到区内每一个直流汇流箱，打开汇流箱，用手持电流钳表测量
更换，还有专业的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入，均给电站运维带来了实际的成本和困难。portant; box-sizing: border-box !important; word-wrap
准确定位并解决问题。因此，为掌握光伏区每一组串工作状态，当前的检测方法是：找到区内每一个直流汇流箱，打开汇流箱，用手持电流钳表测量每个组串的工作电流来确认组串的状态。但在部分电站，由于直流汇流箱内直流
所付出的费用还要远高于这个数值。另外，防尘网每隔1～2个月需要进行更换，还有专业的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入，均给电站运维带来了实际的成本和困难。5.2 热传导式散热方案对于采用热传导式散热方案
，容易发生危险。加之很多地区水中矿物质、钙镁离子等含量高，导致清洗完会出现水垢痕迹。基于上述原因，近两年，虽然国际国内很多机构都在探索研究光伏电站的清洗技术，有很多创新的思路和方法，但成功者并不多。由于
330℃的红外炉中加热硅片4min。干刻蚀膏会在几秒内在充满了用去离子水稀释的0.2%的KOH的超声波清洗器中被清除。d1的值可在100-150m范围内，为50m的差距（但真实值约比其大20m，这是
：加速电压10KV，检测电流780PA，扫描速度5.4s/pxl，电子束聚焦成直径660nm，10m的行扫描宽度中300s记一次数。从LCO的中心200m处可以测量出硅含量，虽然这种方法的结果会受铝层的
产线进行过渡，极具发展前景。
荷兰国家能源研究中心（ECN）、德国夫琅禾费太阳能研究所（FISE）及众多光伏企业都对MWT背接触技术进行了研究和开发，其技术路线和实现方法均有所差异，本文就其中主要的
技术路线、实现方法和发展现状做出系统的介绍。
2 MWT背接触电池技术
如图1所示，MWT背接触电池技术是采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线，正面电极细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆
现水垢痕迹。
基于上述原因，近两年，虽然国际国内很多机构都在探索研究光伏电站的清洗技术，有很多创新的思路和方法，但成功者并不多。
由于行业进入产业化来得太快，全世界范围内都在积极探索，但还没有
大清洗，但是显然清洁技术尚未跟上市场的需求。
由于清洁不仅要应对复杂的路况、严重缺水的情况、屋面载荷不够、用电麻烦且不安全等问题，而且操作强度高，并要求防撞，这些都成为电站清洁面临的难题。尤其是
用去离子水稀释的0.2%的KOH的超声波清洗器中被清除。d1的值可在100-150m范围内，为50m的差距（但真实值约比其大20m，这是由于刻蚀膏的扩散），丝网印刷后多出的20m的铝接触完全覆盖了背钝化
直径660nm，10m的行扫描宽度中300s记一次数。从LCO的中心200m处可以测量出硅含量，虽然这种方法的结果会受铝层的结构均质化所影响，但是可以发现铝中的硅浓度随着与LCO中心的距离的增加而减小
，所以此模型有一定局限性。5.光伏组件的除尘方法目前有些光伏发电系统还仅依赖于降雨、风等自然作用对光伏面板的积灰进行清除。一些小型光伏电站采用人工清洁的方法，一般用拖把、橡胶刮条或柔软的抹布进行清洗。该
