浆料

导电浆料以及有机硅胶产品，以提高太阳能电池效率和组件可靠性。此外，双方将在技术方面开展协作，通过可靠性和耐久性测试，延长组件使用寿命，提升光伏电站质量。 图示：苏美达集团总经理蔡济波、杜邦光伏
研发和检测能力位于行业领先地位。其中，杜邦 Tedlar PVF 薄膜是唯一经过户外实绩验证的光伏材料，可保护组件在各种环境下运行超过30年。杜邦 Solamet 导电浆料在过去十年将电池转换效率

摘要：通过对影响正极网版寿命的因素逐一分析，找到影响网版寿命的主要原因：无相应考核制度、浆料中存在碎硅片及需要优化印刷压力。针对这三个问题找出相应的解决方案，最终提高网版的使用寿命。 1 概述
压力在85N左右，压力过大导致网版受力较大，因此容易破损。从印刷压力与网版使用寿命的对比表中可以看出，压力在85N左右的网版使用寿命均不达标。 3.3浆料里有碎硅片 在丝印过程中，印刷台面

背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺主产业链。 △自主研发，技术屡获突破。天合光电光伏科学与技术国家重点实验室研发出转换效率高达25.04%的IBC

850吨/日，年产太阳能光伏玻璃2600万平方米，预计2018年内点火并达产。 上游企业：多晶硅企业2家，硅锭企业2家，硅棒企业2家，硅片企业4家，浆料企业3家; 中游企业：电池片企业3家，光伏焊带

伏、微纳电工、聚能新能源等一批本地企业。 上游企业：硅锭企业1家，硅片企业1家，浆料企业1家; 中游企业：电池片企业6家，光伏玻璃企业4家，光伏边框企业3家，光伏背板企业1家; 下游企业

制造成本，减少正银用量成为太阳能电池片生产商、导电浆料供应商以及设备制造商共同需要解决的问题。在三方努力下，设备进一步更新、导电浆料进一步升级，大幅降低正银用量的超细、多主栅技术开始走到台前。 晶硅
0.11 g/片，降至2018年的0.095 g/片，预计2020年将降至0.08 g/片。 为了配合电池生产商的需求，各大浆料供应商推出了适用于无网结网版的浆料，无网结网版印刷技术能有效提高细栅线

(16-80次)、后期(81-100次)石墨舟的划伤比例，具体如图6所示。 各周期石墨舟划伤比例差异不大，非要因。 2.2.5原因五：背电场浆料过于粗糙 工艺分析A浆料较B浆料粗糙，跟踪

、乐叶光伏。 据国际能源网/光伏头条不完全统计，浙江省共聚集了来自光伏上、中、下游全产业链，共计91家光伏企业。【文后附详细企业名录】 上游企业：硅锭企业4家，硅棒企业4家，硅片企业9家，浆料企业3家

主要因素. 本文着重阐述利用正常生产线的普通机台，无需额外增加机台，同时通过在扩散设备引入大量程氧气流量计，可以在较低的温度以及较短的时间内获得比较理想的SE结构，具体流程为制绒富氧扩散丝网印刷腐蚀浆料

一道关键工序，其决定着太阳能多晶电池片的效率和合格率，而烧结炉直接影响着烧结工艺的成败。本文着重分析研究了由于烧结炉引起的烧结EL不良现象。 1丝网印刷烧结工艺 烧结就是将印刷了浆料的硅片经过烘干
排焦过程后，使浆料中的大部分有机溶剂挥发，然后在高温下烧结成电池片，最终使电极和硅片本身形成欧姆接触，从而提高电池片的开路电压和填充因子这2个关键因素参数，使电极的接触具有电阻特性，达到生产高转化效率