流化床技术

、硅片切割和成品制成、尾气回收五阶段；从冶金级硅矿提炼出；太阳能级晶体硅，国际主流的生支术有西门子法、流化床法和冶金法，不同提炼技术的成本与提炼效率正相关。应该说，多晶硅的提纯技术是制约光伏产业链中最人的瓶颈

，要经历多晶硅制备流程、提纯流程、硅片切割和成品制成、尾气回收五阶段；从冶金级硅矿提炼出；太阳能级晶体硅，国际主流的生支术有西门子法、流化床法和冶金法，不同提炼技术的成本与提炼效率正相关。应该说，多晶硅
及企业数量依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。 产业链最上游是太阳能晶硅制造，这个环节技术门槛高(尤其是多晶硅)，具有一定垄断性，HEMLOCK、WACKER、TOKUYAMA、REC

西门子法、硅烷法和流化床法。改良西门子法是目前主流的生产方法，采用此方法生产的多晶硅约占多晶硅全球总产量的85%。但这种提炼技术的核心工艺仅仅掌握在美、德、日等7家主要硅料厂商手中。为多晶硅正名：两高观
念应消除最初，多晶硅提纯技术多采用西门子法，这种技术原理就是在1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅，生成多晶硅沉积在硅芯上。这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气

的太阳能级多晶硅市场需求。第三季度是否重启运营仍有待观察。日前，美国SunEdison与韩国SamsungFineChemicals多晶硅合资公司SMP宣称将产能10000MT采用流化床反应器（FBR
）技术工厂的运营时间推迟至2014下半年。同样的情况也发生在中国保利协鑫产能25000MT的FBR工厂中。该工厂首个阶段的产能为10000MT。由于两家企业正针对FBR工艺推出新技术，因此延迟增产的

SunEdison与韩国Samsung Fine Chemicals多晶硅合资公司SMP宣称将产能10000MT采用流化床反应器（FBR）技术工厂的运营时间推迟至2014下半年。同样的情况也发生在中国保利协鑫产能

需求不高的太阳能级多晶硅市场需求。第三季度是否重启运营仍有待观察。日前，美国Sun Edison与韩国Samsung Fine Chemicals多晶硅合资公司SMP宣称将产能10000MT采用流化床
反应器（FBR）技术工厂的运营时间推迟至2014下半年。同样的情况也发生在中国保利协鑫产能25000MT的FBR工厂中。该工厂首个阶段的产能为10000MT。由于两家企业正针对FBR工艺推出新技术

SunEdison合资公司SMP将启动流化床反应器（FBR）技术多晶硅的量产，并很可能通过Samsung C&T Taiwan向台湾市场出售。

硅烷流化床（FBR）工艺的应用，FBR法成本中电费成本下降至9%左右，而西门子法电费占成本比例40%左右，因此极大地降低了多晶硅生产成本。SunEdison使用FBR生产多晶硅已超过20年，然而规模只有
，并且可以通过提高切速来提高效率，降低单位能耗。硅片薄皮化需要下游电池技术的进一步改进，单位成本仍有下降空间。 下一页 余下全文

至13$/Kg以下。2015~2016年多晶硅价格大幅下跌依赖于硅烷流化床（FBR）工艺的应用，FBR法成本中电费成本下降至9%左右，而西门子法电费占成本比例40%左右，因此极大地降低了多晶硅生产成本
成本降低，价格由8美分/米降低至5美分/米，相比于砂浆具有明显的成本优势，并且可以通过提高切速来提高效率，降低单位能耗。硅片薄皮化需要下游电池技术的进一步改进，单位成本仍有下降空间。 ta

将于今年年底之前降到14块。尽管此类水平仍较中国西部地区高出很多，但公司并不完全依赖电价成本的下降。公司正努力打造自身的流化床技术。此系列产品有望于今年9月份推出。未来，我们会面临诸多挑战。例如
索比光伏网讯:工业制造，技术为王。从诸多案例中可以看到，没有核心技术的制造就是空中楼阁。纵观挺进世界500强的企业，他们均设有专门的研发机构，高度重视技术研发，持续加大技术创新投入，增加自身的核心