流化床反应器

Silicon执行副总裁Tore Torvund表示：在过去9个月中，太阳能多晶硅市场尤其是中国，经历了极大的挑战。但是，REC的NextSi(TM)粒状多晶硅和FBR（流化床反应器）制造技术可确保公司获得

("AEP")的资产进行现场批量和零星拍卖。AE Polysilicon Corporation是一家多晶硅制造商，开发了一种利用流化床反应器来为太阳能光伏能源生产颗粒状多晶硅(或BBs)的先进工艺
没有完成，各方可以通过全球网络直播参与逐批设备拍卖。AEP的专有多晶硅技术将三氯氢硅沉积物作为流化床反应器的给料，采用创新的工艺来为太阳光伏能源行业生产多晶硅BBs。这种制造方法带来了大量好处，包括与

目前较为先进的低温氢化工艺。去年启动建设，先后取得了硅粉输送系统A线至3000吨、罐区提前进料、精品区进料试车等阶段性成果，经过近三个月的反复调试，粗品区流化床反应器成功产出合格三氯氢硅，标志着公司在装置稳定、技术革新和降本增效上取得了突破性新进展。

")的资产进行现场批量和零星拍卖。AEPolysiliconCorporation是一家多晶硅制造商，开发了一种利用流化床反应器来为太阳光伏能源生产颗粒状多晶硅(或BBs)的先进工艺。AEP出售的企业资产
www.hgpauction.com上的全球网络直播参与逐批设备拍卖。AEP的专有多晶硅技术将三氯氢硅沉积物作为流化床反应器的给料，采用创新的工艺来为太阳光伏能源行业生产多晶硅BBs。这种制造方法带来了大量好处，包括

进行详细的分析。STC和H2分别经过加压、汽化后按照一定的摩尔比从流化床底部进入，如同TCS合成炉一样，这样可以使氢化反应器内的物料进行充分沸腾反应。反应尾气通过旋风分离器分离掉绝大部分的催化剂和未
工艺论述有知识产权疑议，请及时与笔者进行联系确认。一般的冷氢化工艺可以分为四大部分，即物料供应系统(含STC、H2、硅粉、HCL等)、氢化反应器系统、冷凝分离系统和精馏系统。详细工艺如下图所示：从

后按照一定的摩尔比从流化床底部进入，如同TCS合成炉一样，这样可以使氢化反应器内的物料进行充分沸腾反应。反应尾气通过旋风分离器分离掉绝大部分的催化剂和未反应完全的硅粉，之后再进入洗涤塔通过氯硅烷喷淋
中间槽内进行H2活化，然后后通过给料仓进入氢化反应器。一般硅粉进入氢化反应器主要有三个部位，反应器顶部、反应器中部和反应器底部，这三个部位进料各有优势，后续进行详细的分析。STC和H2分别经过加压、汽化

月，在测试中，这项工艺的参数都被调制最低，以检验SST氯氢化反应技术在最恶劣情况下的最低转化率。在测试中，流化床反应器的反应时间减少60%，反应温度设为最低，在这样的情况下，氯氢化反应的转化率为

前驱物生产技术，工艺分析用的反应器模型和一些新出现的新趋势。讨论了采用传统西门子反应器和更先进的流化床反应器的淀积工艺，还讨论了建模和相关事项。简要地谈及其他途径，并确定了未来研究的一些范围。工艺分析

的多晶硅组件碳排放量和行业领先的年度能源投资回收期，部分是由于REC的流化床反应器工艺，和其他工艺相比，其生产硅可节省能源达90%。

碳排放量和行业领先的年度能源投资回收期，部分是由于REC的流化床反应器工艺，和其他工艺相比，其生产硅可节省能源达90%。