流化床反应器
纯度高、耗能低、投资少以及利于连续直拉单晶等诸多优点。 流化床法工艺的核心是将硅烷气体在流化床反应器中直接热分解为颗粒状的多晶硅产品。其与改良西门子法不同的是三氯氢硅先经过歧化反应生成硅烷气，再将硅烷
等离子体高温加热甲烷热解制氢工厂，并计划建立一个商业化规模的氨生产工厂;
澳大利亚Hazer集团正在建造催化辅助流化床反应器示范工厂，用于将沼气转化为氢气和石墨;
俄罗斯天然气公司正开发一种基于等离子体
的甲烷热解制氢工艺;美国C-Zero公司正开发一种用于甲烷热解的电加热金属熔融反应器。
3、阴离子交换膜(AEM)电解制氢技术
阴离子交换膜(AEM)电解槽结合了碱性水电解和质子交换膜电解槽的优点
2.28美元)，从而获得16.67%的股份。 预计这一交易将为REC Silicon提供在2023年重启其在华盛顿州摩西湖20000吨多晶硅工厂运营的充足资金。该工厂采用流化床反应器(FBR)技术来生
的35元每公斤。 永恒而强悍的竞争者：流化床反应器技术 早在多晶硅短缺之前，REC硅和MEMC电子材料公司就已经应用流化床反应器(FBR)技术在美国华盛顿州摩西湖和德克萨斯州帕萨迪纳生产颗粒状
，品质问题逐步优化 硅烷流化床法产出颗粒状多晶硅，有效降低综合电耗，仍存纯度、安全性等未解决技 术问题。在硅烷流化床法生产多晶硅过程中，硅烷与氢气的混合气体以一定速度从流化床 反应器底部通入，高纯
在于人才团队的搭建和培养。 流化床法主要工艺与改良西门子方法工艺有许多相似之处，主要包括三氯氢硅冷氢化、精馏、硅烷歧化精馏、流化床、后道处理。这个技术难点主要是流化床反应器的温度、床层、硅烷流量、颗粒
- 硅和硅气体公司REC Silicon的FBR(流化床反应器)销售副总裁Chuck Sutton - 固态电池技术公司Solid Power的CEO Doug Campbell - 储能电池和
形态为棒状硅，2020 年采用此方法生产出的棒状硅约占全国总产量的97.2%。 除了改良西门子法，目前多晶硅料的制备还有硅烷流化床法制硅路线(在流化床反应器中利用硅烷法分解，并在预先装入的细硅粒
西门子法，目前多晶硅料的制备还有硅烷流化床法制硅路线（在流化床反应器中利用硅烷法分解，并在预先装入的细硅粒表面生成多晶硅颗粒，产品形态为颗粒硅），较当前主流工艺有成本优势，能够对产业形成一定的补充。但该
展开合作，江苏中能拟于合资公司中持股65%，无锡上机拟于合资公司中持股35%。
理论角度下，颗粒硅的生产成本在3.5万元/吨。是利用流化床法，把细小的颗粒硅种子铺在有气孔的床层上，从下面通入气态硅
化合物硅烷和其他反应气体，把颗粒硅种子吹到浮漂或半浮漂的流化状态，加热和受到催化的硅化合物气体分解或与其他气体反应，生成的物质沉积在浮动的硅种上，随着硅种不断长大，稍大的颗粒掉入到搜集斗中，再到流化床
