流化床反应器
昂贵的工艺流程并没有获得被广泛应用的动力。而另一方面，流化床反应器(FBR)能够产出尺寸在1-3mm之间的小径颗粒。最后，早期铸锭阶段被筛选掉的材料(如顶部或底部的切割废料，以及破损硅片等)均可
反应器所制得的颗粒状材料在这里就显现出了优势：格拉夫先生强调，与块状原料的填充率相比，流化床反应器制得的颗粒凭借其优秀的流动性，能够填充其他原料类型之间出现的空隙。他预计，通过将颗粒状原料和块状原料进行
昂贵的工艺流程并没有获得被广泛应用的动力。而另一方面，流化床反应器(FBR)能够产出尺寸在1-3mm之间的小径颗粒。最后，早期铸锭阶段被筛选掉的材料(如顶部或底部的切割废料，以及破损硅片等)均可
制成蜂窝状形态。由UMG-Si方式制得的砖状原料与现有坩埚的形状更为匹配，因此能够实现更为紧凑的填充效果。在硅棒、硅砖之间的空隙，以及坩埚壁上的缝隙可使用更小的材料进行填充。
流化床反应器所制得的
：利用高纯度硅烷在反应器中热分解为高纯度硅。硅烷法可以分为两类，较早出现的是硅烷西门子法(Silane Siemens)，即用硅烷(SiH4)而非TCS作为CVD还原炉的原料，通过硅烷的热分解和气相
沉积来生产高纯度多晶硅棒料，REC旗下的REC Silicon公司采用过此方法生产电子级多晶硅;后来出现了另一类方法硅烷流化床法(Silane FBR)，以STC、H2、冶金硅和HCl为原料在
被迫以低于现金成本的价格出售太阳能级(流化床反应器)多晶硅。
REC Silicon公布的2018年三季度营收为4370万美元，低于上一季度的5890万美元。
公司的税息折旧及摊销前利润为-610
，三季度太阳能级流化床反应器多晶硅收入仅为620万美元，较上一季度下跌69.8%。
由于以低于15.1美元/公斤的生产现金成本价出售，公司因销售流化床反应器多晶硅造成的税息折旧及摊销前利润损失为
现金成本。 第三季度产量约为1,615吨，基本达到此前预期，但这意味着REC多晶硅库存增加了503MT。 REC Silicon预计其位于华盛顿州摩西湖的流化床反应器设施将以25%的产能运行，直到
能源控股有限公司(协鑫系)也大幅提高了2017年研发支出。 公司开发了新的单晶硅生长技术和流化床反应器技术，在金刚线切割和多晶 黑硅硅片制绒工艺领域也取得了重要进展。 保利协鑫的研发支出由2016年
采用了新型反应器内衬设计及具有自主知识产权的高纯晶种制备工艺，产品质量达到流化床法颗粒硅国家标准GB/T 35307-2017(亚洲硅业参与制定)最高等级，满足单晶拉制要求。 第四，该技术生产的
华盛顿的分部将裁员40%，约为100个工作岗位。 该公司还决定将生产减少到总产能的25%左右，这意味着二季度的流化床反应器(FBR)产量将降低至2040吨，比原定产量减少240吨。公司并未提及其在蒙
多晶硅生产商REC Silicon表示， 2018年一季度，公司位于中国榆林的合资工厂流化床反应器粒状多晶硅产量达到800MT。
榆林合资工厂于2014年2月宣布成立，粒状多晶硅规划产能
为18000MT，西门子多晶硅产能为1000MT，硅烷气体装载能力为500MT。
预计2018年下半年合资工厂可实现满功率运行，成为首个在中国运营的流化床反应器工厂。公司预计2018年产量会达到8000MT
流化床反应器技术、金刚线切割硅片、高效电池以及开发新组件材料以延长使用寿命等方式)，使太阳能成为具有成本竞争优势的优质电力来源。预计2016-2026年光伏均化成本年降幅将达到3%左右。 2016年
