氯电池

要原料，比传统三氯氢硅工艺降低电耗30%以上。此工艺已向国家专利局申请了四项专利，在形成具有自主研发和知识产权的一系列专有技术的同时，填补了国家技术空白。　　“之所以叫‘六九’，是因为多晶硅的纯度达到
六个九（99.9999%）就可以满足光伏电池的生产需求。”梁田说，“我们在引进的基础上进行消化再创新，实现了闭环式、全循环生产，不仅没有废水、废渣排放，成本比国内同行降低30%以上。”　　　　英利集团

，多晶硅及硅片价格明显上涨。另外，三氯氢硅在多晶硅成本中占比三四成，经过工艺改造，此材料在保利协鑫的内部满足率已由2009年初的37.3%提升至2010年底的99.8%。再加上规模大幅扩张，当年公司多晶硅
，保利协鑫于2010年下半年和2011年初又大规模赢得电池组件生产商的供应订单。此前，公司尚仅公布须于2008年至2015年期间供应15.4 吉瓦硅片及3.3万公吨多晶硅的长期合约。而根据最新资料, 公司于

作为太阳能光伏电池主要的原材料，多晶硅的发展前景与光伏的应用息息相关。就全球范围而论，太阳能电池市场的兴衰起落，直接决定了其上游环节多晶硅产业的命运。然而，对于一个国家的多晶硅产业而言，不能仅仅关注
生产多晶硅，副产物四氯化硅的处理是最令人头疼的问题。无论是对副产物进行回收再利用，还是着眼于化工行业进行综合利用，都面临不少问题。目前看来，采用能耗较低的冷氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅，是最为可行的

）。从多晶硅生产到硅锭/硅片切割，从电池制造到太阳能组件生产和系统安装，陶氏提供的化学品都能有效改进性能，并减少制造流程对环境造成的影响。 陶氏展出的解决方案包括： AMBERLYST催化剂，用于甲硅烷和
多晶硅的生产。 DOWTHERM导热流体能够收集、传输并储存热量，同时符合高温稳定性要求，适用于多晶硅提纯过程。 陶氏离子交换树脂，用于三氯甲硅烷（TCS）的提纯，可制造最优质的多晶硅。 陶氏聚二醇醚

，增长规模几乎翻倍。对保利协鑫来说，充分发挥多晶硅业务与硅片业务的整合优势，取得了超预期的经营业绩。首先加大了技改的投入，完成了氯氢化改造、还原炉优化、精馏系统改造和铸锭设备更新等技改项目。提高了
流程等方面，打造理想的商业模式；三是与产业链条中的电池、组件的优势企业构筑长期战略同盟；四是通过科技创新和内部挖潜，持续降低产品成本，2011年多晶硅生产成本有望降至20美元/公斤。

晟新能源有限责任公司关于生产三氯氢硅的工艺技术及关键设备的订单。 PPP将向客户提供用于3000吨太阳能级多晶硅项目的基础工程设计和工艺包以及相关主体设备。这一多晶硅项目的完成将标志着山晟新能源
有限责任公司在自身拥有了煤矿、硅矿、火力发电、工业金属硅粉、拉晶铸锭、电池和组件生产线以及光伏电站的基础上实现了真正意义的可持续闭合型循环经济发展产业链。 Poly Plant Project, Inc.

中国的光伏电池年产量约占全球产量的40%，连续三年居世界第一位，2009年，中国太阳能电池产量达到3200MW，更是领先全世界。但在这种世界第一的荣光背后，却有另外一种辛酸在流淌。 　 你吃苹果
，95%的太阳能电池则是出口。中国可再生能源协会秘书长孟宪淦无奈地说。多晶硅产业成了典型的两头在外，中间在内，即制造环节在国内，使用环节在国外；能源消耗在国内，节约在国外。如从全产业链角度看，光伏行业能耗

国光伏企业成功在海外上市。其中8家在美国上市公司的市值已达到200亿美元。目前，我国已有500多家光伏企业和研发单位。2009年，我国光伏电池产量世界第一，产量占全球总产量的比例超过40％。在全球
太阳能电池产量企业排名中，中国有四家企业进入前10强，其中无锡尚德以704MWp排名全球第二。 随着经济危机情况好转，今年上半年国际光伏行业有回暖趋势。中国光伏企业踌躇满志，大有乘“低碳经济”之东风席卷

，因为我们的产品能使他们生产出高产能的太阳能电池产品。此外，在欧元区外的额外的生产能力将帮助我们更加独立地应对汇率波动。” 良好的基础设施条件和价格竞争力是选择这个生产基地的关键。便利的氯原料供应
总部设在慕尼黑的化学公司今天宣布了这个决定。WACKER公司建立的这个综合生产基地的年生产能力将达到15,000吨。在克利夫兰，WACKER将在闭环物质循环的基础上为整个多晶硅生产供应链建立设施。从三氯

从1958年中国开始研制第一片晶体硅光伏电池以来，到现在已走过半个多世纪。光伏专家、上海交通大学太阳能研究所所长崔容强指出：中国的太阳能电池也经历了从无到有、从空间到地面、由军到民、由小到大、由单
品种到多品种以及光电转换效率由低到高的艰难而辉煌的历程。 　　据统计，从2002年至今，中国太阳能电池产量猛增了77倍。2008年，我国太阳能电池产量约占世界总产量的三分之一，连续两年成为世界第一