氯电池

宣布开工。 　　硅材料及光伏新能源产业是乐山重点打造的“千亿产业”之一。预计到2012年8月，国家硅产品质检中心将通过“实验室国家认可项目验收”，并开展检测工作。该中心将成为具备工业硅、有机硅材料、三氯氢硅、气相白炭黑、高纯金属、太阳能电池组件等硅材料及副产物产品检验能力的国家权威检测机构。

在环保部今年初公布的《2011全国污染防治工作要点》中，多晶硅与铅锌、含铅酸电池一道被列入今年重金属污染准入的重点范畴。随后三部委联合出台的《多晶硅行业准入条件》中，更是列出了包括废水、废气和固体
改良西门子法，通过冷氢法将每道工序产生的四氯化硅多次循环还原为生产多晶硅原料之一的三氯氢硅，在生产过程中尽量减少四氯化硅从终端产出。据保利协鑫下属子公司江苏中能硅业公司总经理吕锦标介绍，单次循环有20

细硅芯的硅芯炉，提纯三氯氢硅的精馏塔等的设计、制造都有了极大地改善。由于这些设备的设计合理、制造精细，使得我国多晶硅制造技术在短短的5年里就赶上了国际水平，极大地提高了生产效率和节能环保水平。我国
成品率与美国GT公司的铸锭炉相比较，还相差3～5个百分点，国产线锯在切片的成品率和直通率方面也有待改进。在电池片制备中，国产的PECVD还没有成为新建和扩产项目的首选，这说明它与国外先进的PECVD设备

的电控装置，拉制细硅芯的硅芯炉，提纯三氯氢硅的精馏塔等的设计、制造都有了极大地改善。由于这些设备的设计合理、制造精细，使得我国多晶硅制造技术在短短的5年里就赶上了国际水平，极大地提高了生产效率和
差距。目前国产铸锭炉的铸锭成品率与美国GT公司的铸锭炉相比较，还相差3～5个百分点，国产线锯在切片的成品率和直通率方面也有待改进。　　在电池片制备中，国产的PECVD还没有成为新建和扩产项目的首选

利用太阳能的过程中我们使用的设备并不是绿叶，其生产和使用过程中对环境的污染不容忽视。首先，设备生产过程污染。提到太阳能设备不可不提其重要生产原料多晶硅，多晶硅的生产是一个提纯过程，金属硅先转化成三氯氢硅
，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品四氯化硅和TCS、DCS。这些副产物当中，四氯化硅为无色或淡黄色发烟液体，易潮解，属于酸性腐蚀品

，其具有设计年产能5000吨三氯氢硅项目；永祥多晶硅公司年产1000吨多晶硅项目。35. 新南洋，公司参股23.93%子公司上海交大泰阳绿色能源主要从事电池片、电池组件系统的研制、销售以及咨询。36.

负责人处获悉，各方目前仍对行业前景抱有信心，认为上半年的不利局面将在下半年扭转，而光伏平价上网也有望提前实现。　　价格下跌 订单排至数年后二季度以来，我们的组件厂和电池片厂都是满负荷生产。光伏组件大厂
，保利协鑫今年一季度的硅片平均售价为每瓦0.76美元，较去年第四季度下跌0.06美元。此前有报道称，全球光伏组件及电池价格已在3个月内下跌了18%20%，而多晶硅价格更单周下跌了10%。价格下跌不是问题

中，折旧、电耗和三氯氢硅原料成本约各占据多晶硅生产成本的30%。因此随着还原炉容量的增加（使用24对棒或36对棒）、还原炉生产周期的提高（加快还原过程）和还原炉温度场的优化（降低还原能耗），均可降低多晶硅的
生产能耗。而冷氢化技术则通过在低温加压环境下，氢化多晶硅的副产物四氯化硅，使之变成多晶硅的原料三氯氢硅，以此降低原材料成本。冷氢化技术由于氢化能耗较低，特别是冷氢化专利的过期，使之成为当前多晶硅厂家

紧跟市场并代表着行业领先水准。 工艺革命 BTU从根本上改进了电池扩散工艺，将气态源改为液态源，用一定浓度的磷酸溶液作为磷源替代了危险的三氯氧磷。磷酸是一种弱酸，腐蚀性很低，对环境几乎没有任何
产 理想状态下，硅片只需经过自动流水线，直接生成电池。但在实际生产中，上下料、扩散等环节还是多用人工操作。通常的扩散采用管式扩散，生产好后需有人工推进扩散炉的装载片部分，放在石英管里加热、抽气

的硅片销售量达到了959兆瓦，比前一季度的788兆瓦销量增加了21.7%。在过去一段时间，保利协鑫已经与超过20家领先的太阳能电池生产商签订了3到6年的长期供货协议，合同总量达到55吉瓦。受订单推动
继续推动多晶硅和硅片制造的成本下降。多晶硅方面，保利协鑫宣称已经100%实现了三氯氢硅的自产，自产成本远低于外购的价格；生产过程中氯氢化处理能力由每年30万公吨提升至50万公吨，并且优化了还原技术过程