氟膜行业

，公司所采用的等离子体化学改性技术技术可使PET基膜和氟膜间产生化学分子间键合，结合力更加紧密持久，不分层不脱层。同时采用等离子体氟硅氧烷表面接枝技术处理背板的EVA粘接面，使背板与EVA保持适当的牢度

背板，是采用共挤技术生产的非氟环保背板。 同日，在北京中国光伏行业协会召开2016年光伏回顾与2017年展望会议。据秘书长王勃华介绍，2016年全球光伏新增装机约73GW，其中中国34.54GW
、KPK、TPE、KPE结构背板和全PET结构的背板。具体而言，又细分成双层氟膜、单层氟膜、氟碳涂料、无氟结构背板。这些背板材料都必须采用胶水复合工艺。不仅如此，由于含氟背板含有卤族元素，在组件到达使用

背板用氟膜；合大太阳能，全国首家开发与量产建筑用光伏瓦；昱能光伏，国内外微型逆变器行业最具综合实力的创新领导型企业；龙焱能源，全国独家量产CdTe薄膜并推出多款建筑用薄膜组件 差异化找准定位 摆脱同质

2017年8月24日，业内首个氟膜行业标准《光伏组件背板用氟塑料薄膜》标准启动会在无锡顺利召开。会议由中国电子标准化研究院的冯亚彬主任主持。会上来自氟膜、背板、组件、电站、测试机构的专家共70人针对

我们带来综合老化测试在背板性能评估中的应用。他说，目前IEC的标准和与国标户外的情况存在差异，我们建议用综合老化和序列老化来评估总体的可靠性。含氟的不建议用在背板内层，断裂审查率较低的氟膜在冷热交替及

微乎其微。含氟背板产品在热解处理过程中会释放有毒物质，采用掩埋的方法处理也很难降解。但是氟化工是一个非常成熟的行业，日本已经开发出了成熟的氟回收方法。日本东北大学和有关厂家共同开发了一种新的氟回收装置

可以看出，PVDF薄膜WVTR值在50～110之间，而两款TedlarPVF薄膜只有35～50，显著低于PVDF薄膜。 尽管以氟膜为主的背板已经被行业认可具有较优异的性能，但是此氟非彼氟，对于氟膜

市场规模，巨大的市场吸引了一大批企业扎身其中。目前市场上主流光伏背板的技术路线包括复膜型与涂覆型，复膜型材料分为含氟和非氟背板，含氟背板以基于杜邦 Tedlar PVF薄膜为主流，其主要结构为双面

市场规模，巨大的市场吸引了一大批企业扎身其中。目前市场上主流光伏背板的技术路线包括复膜型与涂覆型，复膜型材料分为含氟和非氟背板，含氟背板以基于杜邦 Tedlar PVF薄膜为主流，其主要结构为双面