所差异,导致不同PVDF薄膜性能参差不齐。但很难从外观或一般的成分分析区别不同的PVDF薄膜,因此监管难度大。
力学性能欠佳容易导致开裂,严重影响组件安全性
众所周知,力学性能和耐候性是背板用氟膜
沿纵向开裂
耐热、耐风沙、耐化学品,缺一不可
作为背板用氟膜,还需要有较好的耐风沙磨损、耐热和耐化学品等性能。据了解,目前耐风沙磨损一般采用落砂试验,测试标准参照ASTMD968(亦即GB
PMMA品类的选择和配方体系的相容性、协同性很重要。 市场上主流的PVDF膜厚度有20、22.5、25、30m等几种厚度,PVF膜主流厚度是38m、25m两种,这两种氟膜的厚度差异主要源于在制造能力上
也会出现K膜开裂和针孔等一系列生产问题。 图3:不同供应商生产PVDF氟膜结构和厚度 3.配方 从图3可以看出不同厂家在PVDF薄膜结构上有不同的厚度,层数,材料用量,但是统一的是都加了
PVDF氟膜结构和厚度3.配方从图3可以看出不同厂家在PVDF薄膜结构上有不同的厚度,层数,材料用量,但是统一的是都加了大量的亚克力。常规K膜配方采用70%PVDF加30%亚克力,PVDF远远
又进一步,含氟都不行,不能是涂层,必须是膜板。而且不能代工。
除了立规矩,中广核也愿意尝试新的事物,其也是最积极的推动光热发电这一应用形式的国企。
预则立:800页的标书和5月的组件招标
大同
的,可以直接用;没有标准的例如支架和组件排列等问题,就按中广核自己的标准。
中广核的很多内部要求远超国标和行标:例如我们逆变器,行业质保五年,我们要求十年;采购这个组件,背板必须是双面含氟,但是现在
。 ➤➤2.1 背板不同结构的优缺点 1)两面氟膜背板:绝缘性好,但与EVA粘结有好有坏,制造成本也毕竟高。使用Tedlar,粘结氟膜的粘合剂老化后,氟膜分层、起泡、鼓包、黄变等。 2)单面氟膜和PE
为Tedlar背板、含氟背板、 PET背板与其他一些采用如PE材质的背板产品。1.1.Tedlar系列Tedlar结构的背板被称为经典的背板结构,已成为国内外太阳能电池组件厂首选背板类型。PVF膜的结构稳定、耐
环境变化,但是薄膜表面较易出现针孔, 薄膜的水汽阻隔能力较差。同时PVF材料本身含氟量小,所以PVF薄膜需要有足够的厚度来保证其性能。不过PVF是所有氟材料中成本最低的,非常适合作为 大规模推广应用的
Tedlar结构的背板被称为经典的背板结构,已成为国内外太阳能电池组件厂首选背板类型。PVF膜的结构稳定、耐环境变化,但是薄膜表面较易出现针孔, 薄膜的水汽阻隔能力较差。同时PVF材料本身含氟量小,所以PVF
薄膜需要有足够的厚度来保证其性能。不过PVF是所有氟材料中成本最低的,非常适合作为 大规模推广应用的太阳能光伏背板材料。1.2. 含氟背板在杜邦公司Tedlar产能有限的情况下,光伏电池背板生产企业也
类型。PVF膜的结构稳定、耐环境变化,但是薄膜表面较易出现针孔, 薄膜的水汽阻隔能力较差。同时PVF材料本身含氟量小,所以PVF薄膜需要有足够的厚度来保证其性能。不过PVF是所有氟材料中成本最低的
产业化基地,实现规模化生产。
研究内容:开展全钒液流电池用高性能、低成本非氟离子传导膜的规模化制备,开展 30kW 及以上级高功率密度电堆、高集成度集装箱式 200kW 以上级的全钒液流电池模块的工程化
大尺寸、大厚度碳纤维复合材料主承力件成型技术工程应用研究、碳纤维复合材料风电叶片热载荷与力学载荷综合作用研究、碳纤维复合材料风电叶片结构优化设计、碳纤维复合材料抗冰风电叶片系统优化设计,建立碳纤维