氟膜厚度
第二类为非氟薄膜，主要包括PE，EVA，PA，PO等。这类材料作为背板内层在温和气候下已有一定时间的户外验证，其较高的厚度在耐紫外，力学性能和粘接力方面都有一定优势。此内层材料老化性能与主体树脂及无机
可溶性。但FEVE中键能较弱的酯键相对容易裂解，且涂层的性能受单体、溶剂和固化剂影响较大。与前两类内层材料相比，FEVE涂层的耐候性和致密性不如氟膜，粘接力和力学性能不如E层，而且户外验证时间相对较短，不
。但FEVE中键能较弱的酯键相对容易裂解，且涂层的性能受单体、溶剂和固化剂影响较大。与前两类内层材料相比，FEVE涂层的耐候性和致密性不如氟膜，粘接力和力学性能不如E层，而且户外验证时间相对较短，不
外层主要使用含氟薄膜，尤其是经过户外实绩验证过的杜邦Tedlar薄膜，以确保背板外层在户外综合老化应力的作用下可以使用25年以上。而背板内层由于不直接接触户外环境应力，其重要性往往容易被忽视。而且
薄膜的耐热性能会提出更高的要求。
第二类为非氟薄膜，主要包括PE，EVA，PA，PO等。这类材料作为背板内层在温和气候下已有一定时间的户外验证，其较高的厚度在耐紫外，力学性能和粘接力方面都有一定优势
涂层的性能受单体、溶剂和固化剂影响较大。与前两类内层材料相比，FEVE涂层的耐候性和致密性不如氟膜，粘接力和力学性能不如E层，而且户外验证时间相对较短，不建议在温差大，冷热应力较大的气候条件下使用
的杜邦于是成为了国伏进行深度技术交流的合作伙伴。材料的选择及价格含氟树脂性能特点根据杜邦的背板思路来设计的浮筒方案需要两至三层的材料构成，最外面一层是厚度为几十微米的氟膜层来保障浮筒的使用寿命，中间
5-10m。铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。钢材在普通条件下(C1-C4类环境
)，80m镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100m，以上并且需要每年定期维护。在防腐蚀方面铝合金远远优异于钢材。其他方面对比防腐蚀方面
氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。
钢材在普通条件下(C1-C4类环境)，80m镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度
阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。
钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在防腐蚀方面也差于铝型材。
(2)截面多样性
用氟膜最重要的性能，PVDF薄膜具有横向断裂伸长率低的缺陷，该问题已逐渐在测试和应用中暴露出来。虽然添加弹性体材料有助于PVDF薄膜在初始力学性能测试时由于拉丝效果显示较高的断裂伸长率，但是在轻微的
被证实，因此采用适当的序列老化测试能更好地模拟户外老化的反应。
耐热、耐风沙、耐化学品，缺一不可
作为背板用氟膜，还需要有较好的耐风沙磨损、耐热和耐化学品等性能。据了解，目前耐风沙磨损一般采用落砂
强大的研发能力和工艺控制能力。相比较25m的PVDF膜，11m的PVDF膜因厚度很薄，对于吹塑工艺控制、厚薄均匀度、收卷工艺提出了很高的要求。 杭州福膜作为全球领先的光伏背板用PVDF膜的
EVA胶膜，性能均衡，性价比高。高品质的EVA胶膜可以有效防止组件的PID和蜗牛纹等问题。在EVA之外，PVB、POE和硅胶等封装胶膜也已进入市场并占据一席之地。背板由含氟膜、PET膜、胶粘剂通过复合法或
全球新增光伏装机量达59GW，据Apricum的报告显示，至2020年全球年装机量可达92GW。随着年装机量的不断增长，光伏电站的质量问题频现，涉及光伏背板的问题如：开裂、破损、分层、变色。
氟膜以其
越强，内聚能越高，强度越高，耐磨性越好，反之，分子间作用力越弱、内聚能越低，耐磨性越差。PVDF-分子中由于二个F原子的存在使得其的内聚力远高于PVF-分子的内聚力，所以S膜尽管厚度比PVF膜的厚度薄
