栅线

就本着量产好组件的目的，在BOM封装材料的选择上自然不敢怠慢，均采购自一线品牌大厂，电池使用通威的、玻璃使用福莱特的、EVA使用福斯特的、背板使用中来股份的。虽然物料选择时择优为主，但我想强调的是这些
。 2、拼片使用三角焊带技术将原先电池主栅遮挡的光线再次利用，常规5BB焊带宽1mm，总计5根，合计遮挡5mm，遮挡占比为5156.75=3.18%,拼片技术把焊带遮挡的这部分光线又全部拿回来了。 但

大规模生产，这些技术可为双玻、多栅线和半切组件配置所用。所有这些都在将高效产品推向主流批量生产市场。 各种n型电池(例如nPERT和选择性发射极)以及异质结(HJT)技术已经逐步在市场上找到了立足点

长期领先多晶。在金刚线革命后，单晶的单瓦成本逐渐接近多晶，差距不断减小。并且在PERC等新型电池片技术加持下，转换效率提升空间大，占地空间小，非硅成本持续下降。单晶市场份额也在逐渐替代传统多晶市场，成为
工艺技术革新。单晶在金刚线革命后，产品控成本能力趋于一致，因此单晶企业盈利能力趋同。电池片行业仍然产能过剩，未来电池片技改能力尤为重要。 1.海外装机爆发增长，多地区即将步入平价时代 全球各国

带宽度，减小栅线等方面，一方面降低银浆用量实现降本，另一方面通过减小电池片间距来提高组件输出功率;中来股份则认为，未来组件的发展趋势为双面、高效以及大尺寸，在双面组件上，中来股份力推双面含氟透明背板

/m2)MBB功率增益主要来自两个方面：电学增益-多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻Rs，进而降低电阻损耗;光学增益-增加了入射角0时的电池受光量。而在实际环境中，辐照量往往低于1000W/m2

相关损失的热情。另外，降低来自电池金属电极的遮光损失和提升主栅的数量也能进一步提升电池电流。另外，随着硅片和电池工艺的进步，如今只需对全尺寸电池进行筛选操作，而不用在切割工艺后再次测量半切片电池，从而
的半切片电池在进行层压封装后，在激光开槽边缘更容易发生碎裂，而采用优化TLS工艺切割的半切片电池更容易在主栅位置处发生开裂，如图六所示; 该现象可以在4-PB试验下的EL成像上看到。在低应力下LSC

，可以大大减少工厂的占地面积和能源消耗。从五栅线到十二栅线，stringers可以任意组合栅线处理电池，也适用于无栅电池互连。 FuturaSun表示，它是唯一一家供应中国国内市场的意大利公司。39岁

，栅线和焊带设计需要进一步优化。 在今年日本展会上，也看到多主栅组件的出现越来越普遍，其中不少厂家就选择了搭配半片技术，如正泰、韩华Q-Cells、航天、中来、尚德及天合等。展出的多主栅组件大多使用

、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面。相较于传统的晶体硅太阳电池，IBC电池组件具有较高的输出电流、开路电压、填充因子等电性能优势，同面互联的组件工艺制程也简化了组件的互联工艺，配合上黑色背板，近似全黑的
关键技术指标，建成了全球首条6英寸IBC太阳电池工艺中试线，摸索出了一套成熟、完备的IBC产业化工艺解决方案，在IBC电池效率，以及制备成本上，都显示了行业领先的优势水平，成为具有市场发展潜力的高效太阳电池

金属线，不仅为使用者带来同等面积更大的发电效率，且看上去更美观。 在所有的单结晶硅电池种类中，全背电极电池(IBC)的工艺是最复杂的，结构设计难度也最大。与传统电池相比，尽管IBC电池正负极栅线均位于