柔性支架
企业之一，通威借助自身在渔光互补方面的经验，将来自“渔光一体”的经验汇集到建设项目中去，创新研发了更安全、更耐久、成本更低、效率更高的柔性支架技术，帮助业界实现更高效的土地复合利用，为光伏电站开发和建设
提供更多的选项和可能。通威柔性支架系统在“渔光一体”广泛应用目前大量新建电站规划采用柔性支架技术路线，相比较于传统的型钢结构支架(包括单立柱、双立柱、网架式等)，柔性支架在提供更高净空、更为稀疏的桩基
状态变为受剪状态，有效的改善螺栓松动问题。在一些地形受限，打桩困难的场景下，柔性支架已成为光伏建设的发展方向之一，同时也是降本增效的有效手段。天合光能于7月13日重磅发布了智能柔性系统解决方案，针对
柔性支架，天合光能从组件与柔性支架的匹配性与结构部件的可靠性两个维度对整体系统进行了加严测试，模拟激振试验+高速风洞试验进一步验证了天合柔性支架搭配天合组件在全生命周期内的系统可靠性。组件的实际热斑温度
光储项目成功并网。长子县西枕太岳山脉，东走上党盆地，山川地貌交错。为了应对复杂的地理环境，该项目全部选用阿特斯210系列60片版型CS7L-MS单面组件，并结合柔性支架安装方式。该版型组件功率高达600W，同时
组件的长度仅有2172mm，利用柔性支架“大跨距、高净空”的特点，能够更好适应陡峭山地。为充分验证阿特斯高功率组件搭配柔性支架方案的可靠性，阿特斯通过与中南大学高速铁路建设技术国家工程实验室合作，对
项目的，光伏组件下边缘最低点离种植土壤高度不低于2.5米，立柱行间距不少于8米，采用柔性支架的行间距不小于3.5米，确保农业产量不低于同地区平均水平的80%。涉及林地的，应使用覆盖度低于50%的灌木林
以外的农用地建设光伏发电项目的，光伏组件下边缘最低点距离种植土壤的高度不低于2.5米，光伏立柱行间距(光伏组件前后排桩基中心距离)不少于8米，其中采用柔性支架的行间距不小于3.5米。光伏板的铺设覆盖率应
解决方案;一道新能总监何春涛先生介绍了柔性支架的三代发展，并从用地面积、工程量、用钢量及安装方式四个层面阐述了一道新能柔性支架的优势;永福绿能公司品牌总监张阳阳先生针对光伏行业面临的商业模式、电站及
光伏支架领域，连续多年行业出货量第一，坚持创新驱动发展，不断促进产品研发进步，近年在跟踪支架及柔性支架等领域硕果颇丰。国强兴晟GQ-T2朝阳系列跟踪支架每个跟踪器最多可容纳120块组件，减少桩基
数量，节省成本，相比传统固定支架提升15%左右单瓦发电量，高技术赋予其高适应力，不惧低温、强风沙、高海拔等恶劣环境，一经上市就得到了业主单位的高度认可。柔性支架方面，依托在常州、苏州研发基地，与“东南大学
出了组件优化设计+定制化的安装方式，创新的采用组件B面安装方式，螺栓由受拉状态变为受剪状态，有效的改善螺栓松动问题。在一些地形受限，打桩困难的场景下，柔性支架已成为光伏建设的发展方向之一，同时也是降本增效的
有效手段。天合光能于7月13日重磅发布了智能柔性系统解决方案，针对柔性支架，天合光能从组件与柔性支架的匹配性与结构部件的可靠性两个维度对整体系统进行了加严测试，模拟激振试验+高速风洞试验进一步验证了
统一中版型尺寸的2382mm组件。同时，充分考虑北美市场对光伏组件的载荷要求，DeepBlue 4.0 Pro系列组件分别进行了固定支架、柔性支架安装的静态机械载荷、动态机械载荷、不均匀雪载、加严
不同程度的损伤。在福建晋江，坐落于同一工业园区的两座光伏电站竟呈现出“损失较重”与“损失较小”的差异。损失较重的这座光伏电站是探访的6座光伏电站中唯一应用柔性支架和夹具进行安装的电站，现场有超600块
组件受损，包括组件脱落受损、重物砸伤等。而损失较小的电站主要源于台风吹起的包括彩钢瓦、脱落组件、瓷砖等在内的异物落到组件表面产生撞击，导致组件砸裂或砸穿。据同行的技术人员分析，柔性支架在抗强风能力上需要
载组件可靠性认证和组件柔性支架适配性认证等，产品的综合可靠性已得到充分验证。晶澳科技DeepBlue 4.0 Pro产品获多项认证证书从“黄海明珠”东台到“世界屋脊”西藏，全程近四千公里，晶澳科技运送
