智能接线盒
。泽润从事智能光伏接线盒，传统光伏接线盒，光伏连接器，光伏线材以及光伏配套线缆组装，多年来始终秉承精准设计、精良制造的理念，用一流的品质为产品赋能，致力于成为全球领先的光伏智能整合解决方案提供商。未来我们会继续前进，为全球伙伴提供更好、更优质的服务。
才能得见天日。从电池片串检查、层压前半成品检验、层压后半成品检验、接线盒焊接检测、边框和灌封检测、标签接线盒检测、到最终组件产品检验等多道工序，严格把控、硬核智造。
严把原材料质量关是保证
产品质量的前提。正泰新能源在制定原材料质量标准的基础上甄选优质供应商，严格控制背板、玻璃、硅片等原材料质量。在组件制造阶段，除了常规的SAP、MES系统及各类质量控制系统，还突破性地引入人工智能开展EL
，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。
一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
电池则是具有毒性和致癌性的碲化镉。回收太阳能电池板时，需要将它们拆开以去除框架和接线盒中的玻璃和金属部件，但由于剩余材料制成的产品很大程度上被降级为低价值产品，因此材料回收率通常在85%左右，导致回收
绝对数量正在加速赶超智能手机、笔记本电脑和其他电子产品产生的垃圾。
据了解，目前，欧洲的太阳能电池板制造商已经开始建立自己的报废业务，并为废弃的太阳能电池板回收和后续处理专门拨款。
美国在制定促进安全
设计采用高效自动化流水线，仓储、生产制造、物流的设计均是流水线作业，布局清晰明了。成品仓库采用BIPV屋顶支撑，每年发电本公司内自行消纳。电池串采用自动生成、自动检测、缺陷检测自动化设备、接线盒自动识别
判定缺陷检查，层压机取消了常规的油加热模式，采用电加热模式，节能降耗30-40%采用MES系统、ERP系统、WMS系统等智能化管理平台，集合生产过程可追溯、可视化过程监控、生产状态分析、设备实时监控
电池则是具有毒性和致癌性的碲化镉。回收太阳能电池板时，需要将它们拆开以去除框架和接线盒中的玻璃和金属部件，但由于剩余材料制成的产品很大程度上被降级为低价值产品，因此材料回收率通常在85%左右，导致回收
绝对数量正在加速赶超智能手机、笔记本电脑和其他电子产品产生的垃圾。
据了解，目前，欧洲的太阳能电池板制造商已经开始建立自己的报废业务，并为废弃的太阳能电池板回收和后续处理专门拨款。
美国在制定促进安全
经开区光伏新能源特色产业基地等为载体加快上下游配套项目集聚。在补链上，加强叠层自动焊接、接线盒自动焊接、第二层ＥＶＡ／背板自动铺设等设备制造。
在扩链上，发展集电力变换、远程控制、数据采集、在线分析
、环境自适应等于一体的智能逆变器、控制器、汇流箱、储能系统、跟踪系统，以及适用于智能光伏系统的高效电力电子器件等关键部件项目。
在强链上，支持多晶硅生产、收获、运输等环节的机械化和自动化，鼓励
抵抗灾害性气候的能力。
选材可靠：优中选优，加严测试
在管理标准方面，隆基的标准BOM与加严可靠性监控让产品从材料选择之初就保持高标准。玻璃、焊带、胶膜、背板、边框、接线盒等主要辅材，只有符合隆基
组件标准同步，品质如一。
在隆基的自动化智能化车间有22级制造工序、153道质量检验、338项制程管控来确保生产过程的标准化，保证每一块组件均为隆基精造。
在产品性能监控方面，隆基
01.引言
近年来，我国光伏产业发展迅速，中国光伏行业新增装机连续8年居全球首位。以人工智能、工业互联网、大数据等新兴技术为依托的智能制造与光伏行业的结合时机已经成熟。
在品质管控
数据化、智能化，优化生产资源配置、杜绝或减少批量缺陷产生、卡控重要缺陷传递、实现生产效率及产品品质双提升。
02.视觉AI+检测节点
2.1 技术平台简介
我们自主研发的闭源图像算法基于
是专注于开发研制新能源类以及光伏领域的智能自动化生产线等产品的现代化企业，于1994年成立，2017年上市。据其年度报告显示，公司在2020年实现营业收入10.60亿元，同比增长23.05%;实现
，毕竟在印度，包括电池片、光伏玻璃、背板、接线盒等辅材的供应远跟不上新建组件产能的进度，很多产品还是高度依赖进口，想要实现光伏产业内的自给自足还早得很。
