隆基发布行业首个生命周期标准！-索比光伏网

精益加倍，可靠护航。在本届SNEC展会期间，隆基向大家集中展示了行业领先的技术标准、管理标准及客户价值标准，为客户提供产品全生命周期的质量保障和可靠服务。光伏行业首个“生命周期标准(Lifecycle Quality)”就此诞生。

从组件设计到落地量产再到售后保障，隆基始终秉承“以客户价值为中心”的核心理念，将“隆基生命周期标准”贯穿于产品生产应用的每一个环节，确保终端价值可靠落地。毋庸置疑，“隆基生命周期标准”的发布将在行业树立起“极致可靠”的典范，推动光伏行业高质量发展再进一步。同时，采用隆基标准订单，可实现交付效率提升30%以上，将为客户节省更多的时间成本。

技术可靠：三位一体，多重保障

“隆基生命周期标准”从头而建，始自创新。隆基技术创新的内核基因是“可靠”，在此基础上会迅速转化为规模化的先进产能，并在客户端推广应用，促进光伏度电成本的持续降低。为了这一目标，隆基的研发团队勠力同心，不断提升技术水平，一次次刷新了隆基的记录、世界的记录。回看过往，隆基每一次的科技创新，都成为行业风向标。而“隆基生命周期标准”的推出，无疑将再次成为行业产品品质的一面“旗帜”。

• 研发测试，硬件一流

隆基的产品研发中心与澳大利亚新南威尔士大学、中山大学、中国电器院等科研机构开展深入的合作研究。在原材料检测方面，隆基拥有业内首家原材料专属检测中心，中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可实验室，国际多家著名认证机构新能源战略合作实验室(TUV莱茵、南德、北德、CGC、CSA等)。

• 组件设计，多维分析

隆基的组件设计工作充分结合了理论模型、实验结果及历史经验，综合考虑了组件的功率&效率、发电能力及在各种场景下的可靠性。具体来说，隆基是从高光学利用、合理的电气设计、高封装密度、低衰减率、稳定的供应链保障、运输兼容性六个方面来进行产品开发。比如在产品设计初期，就建立组件设计相关的光学、电学、力学模型，并进行模拟测算，选择最优方案。

正如上图所示，隆基的Hi-MO 5产品(采用182mm硅片)正是通过内部材料特性、外部场景应对、不同安装方式的反复检验，提炼出了最优组件尺寸和最优硅片尺寸。

• 加严测试&极限试验，消除隐患

组件设计结合不同应用场景、极端气候条件下的差异化测试手段，可以有效监控产品与材料，确保其在复杂环境条件下的适用性与可靠性。除了对组件成品进行 2倍& 3倍 IEC 可靠性加严测试，隆基还会对组件产品进行优于行业标准的加速冷热循环测试(HATC) 、湿热 (DH)+紫外(UV)综合老化测试等，满足极端气候环境的安装使用。

此外，隆基还开创了组件企业进行风洞基础与极限测试的先河，测试极限风速达60m/s，相当于17级飓风。而在冰雹测试中，隆基更是将测试冰雹尺寸放大至35mm以上，以确保组件具备抵抗灾害性气候的能力。

选材可靠：优中选优，加严测试

在管理标准方面，隆基的标准BOM与加严可靠性监控让产品从材料选择之初就保持高标准。玻璃、焊带、胶膜、背板、边框、接线盒等主要辅材，只有符合隆基原材料标准体系的供应商才能被列入选购清单。这还不够，合格的供应商是否提供合格的产品，还需要隆基的二次测试检验，只有通过严苛的材料选型才能导入量产。为此，隆基创建了行业内首个原材料专属检测中心，并对关键材料进行专项加严测试;同时，隆基材料标准已进行多维度行业对标824项，本年度将提升50项，助推隆基标准BOM可靠性再上新台阶。

凭借过硬的产品设计和材料选型，隆基在产品加严可靠性测试方面(比如3倍IEC标准)，已连续三年获评 RETC“突出成就奖”，是今年唯一荣获9项指标全优的企业;同时，隆基已连续5年获评PVEL“最佳表现”企业，也是今年唯一荣获6项指标全优的企业。

所有极限挑战，只为可靠的价值兑现。作为光伏产品制造商，选材可靠是组件可靠的基石。隆基承诺，不会因为提升功率或降低成本而在材料和质量标准上做任何妥协。

制造可靠：全面管控，精益制造

全方位四标质量管控体系：ISO9001，ISO45001，ISO14000，IEC TS 62941如四大门神，执着守护着隆基制造的生命线。隆基建有全面的质量管控体系，覆盖原材料管控、制程监控、成品可靠性监控。特别值得一提的是，隆基全面引进了先进的信息化数据管理系统，贯穿整个质量管控体系，使得管理标准的执行和追溯更高效更透明。据了解，隆基组件工厂覆盖了全球所有基地，目前已全面实现材料标准、质量标准、测试标准等一致性管控，确保所有出厂的隆基组件标准同步，品质如一。

在隆基的自动化智能化车间有22级制造工序、153道质量检验、338项制程管控来确保生产过程的标准化，保证每一块组件均为“隆基精造”。