晶体硅电池成本
发布的太阳能电池效率图表中，晶体硅电池技术、薄膜技术和新兴光电技术是最为人所关注的四类效率曲线，目前光伏产业中能够实现 产业化应用的技术均出自这四类电池技术，分别用紫色、绿色、蓝色和橙色区分。紫色为
，异质结工艺流程大大简化，但对工艺的要求却更为严苛，如洁净度、真空度、温度控制、镀膜质量等，比现有的电池技术要求都要高出一个量级。
异质结电池成本下降路径清晰可期。截至 2018 年底，异质结电池
、TOPCon、HJT(异质结)三种电池的成本数据，PERC 电池成本最低， 对应组件功率也最低，并且存在 LID/PID/LETID 等衰减，后期发电能力弱;TOPCon 的成本较 PERC 高 1 元/片
太多，现有成本下要形成竞争力，效率需要提升至 24.5%， 可以近似得到电池成本增加 0.12 元/W，转换效率需要提升 1%可使得系统端成本持平。
从普通单晶电池到 PERC 只要增加两到三个
太阳能电池均可称为异质结太阳能电池，与之相对的是同质结电池，即p-n结由同种半导体材料组成。目前实际商业应用的晶硅太阳能电池基本均为同质结电池(p-n结由晶体硅材料形成)，而产业中一般提到的异质结电池
则是指p-n结由非晶硅和晶体硅两种材料形成的电池。相比传统光伏电池，异质结HJT电池在转换效率、提效空间、发电能力、工艺流程等方面有比较优势。
今年1月，同HJT异质结电池有关的山煤国际
备受关注。近几年，钙钛矿太阳能电池的能量转换效率得到了快速的提升，现已接近晶体硅太阳能电池，而且钙钛矿太阳能电池的成本优势明显，预计相比于其他光伏技术更低。其中，钙钛矿太阳能电池的使用成本与其使用寿命
及效率相关，如果可使其使用寿命长达10年或更长，可极大降低钙钛矿太阳能电池成本。因此，如何实现高效、稳定的钙钛矿太阳能电池，是目前迫切需要解决的问题。但目前关于钙钛矿太阳能电池及组件的稳定性测试并没有
。在当前太阳能电池领域，晶体硅电池称王已是不争的事实。1954年，第一块现代太阳能电池在美国贝尔实验室诞生，在硅中掺入一定量的杂质后的光电转换效率仅为6%。65年后，晶体硅电池的最高效率已经超过26
%，全球的光伏电站也被蓝色的多晶硅组件和黑色的单晶硅组件瓜分殆尽。
但在物理法则下，晶体硅电池的效率提升之路正变得越来越窄。在通往其29%的极限效率终点过程中，每0.1个百分点的提升都意味着人类在科研上对
太阳能电池行业的技术发展迅速，生产工艺不断成熟，太阳能电池转换效率持续提高，未来预计将达到20-22%，较目前的转换效率有非常大的提升空间;另一方面，晶体硅太阳能电池所用硅片的厚度也在持续降低。从总体趋势而言，技术进步及工艺改善将不断降低晶体硅太阳能电池成本，推动晶体硅太阳能电池行业向深度和广度发展。
指中国光伏产业链上游硅料主要依靠进口，下游市场环节经常受到欧美日韩的打压。
图1 光伏上下游产业链
高纯度硅料掣肘的时期已经过去
光伏产业上游晶体硅材料和硅片技术门槛高属于技术密集型环节
电池的环节，是实现光电转化最重要的一个步骤，该环节为资本和技术双密集型环节，降低电池成本和提高光电转换效率是两个必需的发展方向，单晶电池转换效率高，同时成本也高，在2016年以前光伏电池以多晶硅电池
指中国光伏产业链上游硅料主要依靠进口，下游市场环节经常受到欧美日韩的打压。
图1 光伏上下游产业链
高纯度硅料掣肘的时期已经过去
光伏产业上游晶体硅材料和硅片技术门槛高属于技术密集型环节
电池的环节，是实现光电转化最重要的一个步骤，该环节为资本和技术双密集型环节，降低电池成本和提高光电转换效率是两个必需的发展方向，单晶电池转换效率高，同时成本也高，在2016年以前光伏电池以多晶硅电池
薄膜电池是继晶硅电池之后出现的新一代电池技术,由于采用直接带隙半导体材料代替晶体硅发电,在理论上有更高的转换效率和更低的生产成本,并一度占据了性价比优势。过去几年份额的萎缩主要由于薄膜电池
,最新型号的CdTe电池生产成本已降至20美分/W以下,比一体化的晶硅电池成本低10%左右,并且仍有下降空间。此外,CdTe电池的核心技术完全由电池企业掌握,而且其成本下降主要通过技术提升而不是大量的资本
优势如前文所述，但异质结技术若要实现大规模发展也具有一定难点。一方面，异质结的制造成本相对较高，另一方面异质结采用常规封装技术封装时，焊带拉力的稳定性难以控制，且异质结不能采取传统晶体硅电池的高温焊接等
封装过程中的破片率。
在成本控制方面，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可
