晶体硅电池成本
大规模发展也具有一定难点。一方面，异质结的制造成本相对较高，另一方面异质结采用常规封装技术封装时，焊带拉力的稳定性难以控制，且异质结不能采取传统晶体硅电池的高温焊接等工艺，需要低温焊接工艺和低温材料，因此
，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可以利用TCO膜导电性取消栅线，节省更多银浆
技术封装时，焊带拉力的稳定性难以控制，且异质结不能采取传统晶体硅电池的高温焊接等工艺，需要低温焊接工艺和低温材料，因此封装工艺难度较高。
若异质结电池采用叠瓦技术封装，上述问题则迎刃而解。叠瓦技术
异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可以利用TCO膜导电性取消栅线，节省更多银浆成本。
可见，异质结电池采用叠瓦技术封装，有助于产品的成本控制，并且能够解决
如何继续削减传统的硅太阳能电池成本的典范。几年前，对制造成本不到1美元每瓦的太阳能电池板的展望看上去还是不着边际的，这样的观点使得投资者们把钱倾注到可以替代硅太阳能电池板的其他技术上，例如薄膜太阳能
硅有一半都浪费掉了。
传统生产过程的早期阶段要从一种含有硅和其他元素的气体中提取纯硅。Crystal Solar开发了一种方法可以用这种气体直接制造晶体硅晶圆薄片，去掉了制造多晶硅，再让其融化
教授为现场观众分析阐述了几种常见的高效率晶体硅太阳能电池，包括IBC电池、HIT电池、PERL电池。
一、IBC电池
IBC电池(全背电极接触晶硅光伏电池)是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术
，Sunpower研发的第三代IBC电池最高效率已经达到25%。应用层选择性激光工艺来制造POLO-IBC电池，功率转换效率已经达到26.1%，这是P型晶体硅太阳能电池的世界纪录效率。
2.产业趋势
0.03元/W。
1)半片技术：在组件成本不变的情况下，半片电池功率增加5~10W对应度电成本降幅0.5%~1%，最低可到0.532元/kWh;
2)MBB技术：MBB节省银浆用量带动电池成本
较小的缺陷电池可实现再利用。然而晶体硅电池十分脆弱，切半过程增加电池片损毁;半片电池在组件中的串联过程也更加复杂、精细化、接头更多，电池破裂的概率增加。不过，半切电池成品率约95%，领先的半切公司如
指日可待了，已有明确的进一步提高电压和效率的技术路径。
碲化镉电池的优势
一、碲化镉电池成本相对晶硅电池更低，所需材料厚度只有晶硅的1%。
二、碲化镉电池需要的纯度大概是四个9到五个9，晶体硅需要
大规模应用
如果要支撑我国如此大的用电发展需求，光伏必须要便宜。技术路线要做到三个基础要求成本足够低、转换效率足够高、寿命足够长。
晶体硅技术已经可以做得到这三点，所以成为了主流的技术。碲化镉这
1月12日，863计划效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线重大项目验收会在北京召开，无锡尚德研究院总监陈如龙先生及其他课题的负责人、管理人员参加了此次会议。
无锡尚德
%，电池成本低于3元/W。此次，科技部高新司组织的专家组详细审议了项目四个课题的完成情况，一致认为项目已较好地完成了各项任务，并通过项目验收。科技部领导和专家高度肯定了本项目取得的成果以及对
相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光
钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
3.电池片。主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本
效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。
4.
老化，影响组件寿命。
3.电池片。主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换
太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本
质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
3）电池片。主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅
