晶体硅切割

光伏电池发电1.17年即可收回，2015年光伏行业万元产值能耗比全国万元GDP能耗低67%，与上述错误观点差之千里。为澄清事实，以正视听，特分析如下：1.晶体硅光伏发电产业链光伏行业产业链如下所示，从
我国光伏市场情况看，多晶电池组约占我国晶体硅电池市场份额的80以上，因此这里以多晶电池产业链进行分析其全周期的生产能耗。 图1晶体硅太阳电池产业链2.能耗计算边界条件以原料硅砂为起点，到制成晶体硅

，经过二十多年的发展，已从一个生产复合肥的企业，嬗变为制造超g兆瓦太阳能晶体硅片中国硅片切割第一人，并形成了年产3亿太阳能硅片、350万片蓝宝石衬底生产规模，是在全国具有影响力的产业聚集区及新能源
高技术特色产业基地。此次企业研发的金刚线切割硅片和无黑边多晶硅片通过鉴定，也标志着他们在多晶铸锭、金刚线切割技术领域，走在了行业前沿。这对于订单充足、满负荷运转的生产环节来说，无疑是如虎添翼。多晶车间

创立于1988年，经过二十多年的发展，已从一个生产复合肥的企业，嬗变为制造超g兆瓦太阳能晶体硅片中国硅片切割第一人，并形成了年产3亿太阳能硅片、350万片蓝宝石衬底生产规模，是在全国具有影响力的产业聚集
区及新能源高技术特色产业基地。此次企业研发的金刚线切割硅片和无黑边多晶硅片通过鉴定，也标志着他们在多晶铸锭、金刚线切割技术领域，走在了行业前沿。这对于订单充足、满负荷运转的生产环节来说，无疑是如虎添翼

撑了领跑者项目发展。 相比多晶企业金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流
市场空间，导致新技术和新产线投入的决心不够，技术革新与新技术应用推广缓慢，最终导致多晶近两年提升速度远落后于单晶。多晶企业只有很少的比例产能应用了金刚线切割、黑硅、PERC等技术，在高效步伐上走得相对

金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流单晶厂商基本都完成了产线升级和金
决心不够，技术革新与新技术应用推广缓慢，最终导致多晶近两年提升速度远落后于单晶。多晶企业只有很少的比例产能应用了金刚线切割、黑硅、PERC等技术，在高效步伐上走得相对缓慢。据统计，2011-2013年

高效单晶组件与275W多晶组件均爆出3.19元/W，似乎向业内宣告，高效单晶组件并不贵。近1-2年内，单晶技术革新更快，率先向市场推出具备经济性的高效产品，更好地支撑了领跑者项目发展。相比多晶企业金刚线切割
、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流单晶厂商基本都完成了产线升级和金刚线应用

向市场推出具备经济性的高效产品，更好地支撑了领跑者项目发展。 相比多晶企业金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就
开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流单晶厂商基本都完成了产线升级和金刚线应用。另一方面，单晶企业为提高硅片少子寿命这一核心品质指标做出了大量研发，从材料端为提升单晶电池效率奠定了基础。单晶电池

金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流单晶厂商基本都完成了产线升级和金
决心不够，技术革新与新技术应用推广缓慢，最终导致多晶近两年提升速度远落后于单晶。多晶企业只有很少的比例产能应用了金刚线切割、黑硅、PERC等技术，在高效步伐上走得相对缓慢。据统计，2011-2013年

的硅片切割全面完成金刚线改造后，通过配套的黑硅电池工艺，不仅提升多晶电池效率，而且亦将大幅拉低光伏产品制造成本。凭借更先进的电池技术、更低的封装损失（CTM）和更低的初始光衰，多晶在技术上领跑潜力巨大
，都是成熟的晶体硅技术；不论何种路线，加速技术投入与革新，实现更高的效率与更低的度电成本，才是赢得市场的关键。

，而其中最大的功臣，就是晶体硅制成的太阳能电池。这是硅材料一个重要的应用领域。在国家重点实验室主任、浙大半导体材料研究所所长杨德仁教授的办公室里，这种太阳能电池随处可见。办公室墙上挂着一块用画框裱起来的
晶体硅太阳能电池。这是德国高科技企业肖特集团(SchottAG)邀请他作报告时赠予的。茶几上放着一个小装饰品，这是国际上最大的多晶硅材料生产企业协鑫中能公司赠送给他的，只要直接暴露在太阳光下，其中的